本实用新型涉及注塑机料筒，尤其涉及一种混双色注塑成型机料筒。
背景技术：
目前的混双色注塑机料筒，大多是将两个单色机料筒，通过料筒连接法兰连接在一起，其结构复杂，安装困难，成本高，且混色效果不稳定，达不到塑料花所需的混渐变效果。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，容易安装，成本较低，且达到塑料花等产品所需的混渐变效果的混双色注塑成型机料筒。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种混双色注塑成型机料筒，其包括筒体，筒体后端内设有若干个推料杆、混料梭，每一个推料杆对应一个混料梭，筒体前端内设有射咀头、射咀芯，射咀芯设置于射咀头内，射咀头设有射咀孔及与射咀孔连通的第一容置槽，所述射咀芯设有与第一容置槽连通的第二容置槽，推动双推料杆中的双料体分别进入双混料梭均化后经射咀头、射咀芯汇于射咀孔处交替射出。
进一步地，所述推料杆包括双推料杆，即第一推料杆和第二推料杆，所述混料梭双混料梭，即第一混料梭和第二混料梭。
进一步地，所述筒体内设有双料管和双流道，双料管即第一 料管和第二料管，所述双流道即第一流道和第二流道，所述第一混料梭在第一料管内，第一料管通过第一流道与所述第一容置槽连通，第二混料梭对应设置第二料管内，第二料管通过第二流道与所述第二容置槽连通。
进一步地，所述第一料管和所述第二料管上下相互平行设置。
进一步地，所述第一推料杆和所述第二推料杆均由前端带有出料孔的料筒以及与之匹配的活塞芯杆组成。
本实用新型有益效果：本实用新型一种混双色注塑成型机料筒，其包括筒体，筒体后端内设有若干个推料杆、混料梭，其中，每一个推料杆对应一个混料梭，筒体前端内设有射咀头、射咀芯，射咀芯设置于射咀头内，射咀头设有射咀孔及与射咀孔连通的第一容置槽，所述射咀芯设有与第一容置槽连通的第二容置槽，推动双推料杆中的双料体分别进入双混料梭均化后经射咀头、射咀芯汇于射咀孔处交替射出。本实用新型可实现单色料体注塑也可推动双推料杆中的双料体分别进入双混料梭均化后经射咀头、射咀芯汇于射咀孔处交替射出，达到塑料花等产品所需的混渐变效果。
附图说明
图1为本实用新型混双色注塑成型机料筒结构示意图；
其中：1-筒体，11-第一料管，12-第二料管，13-第一流道，14-第二流道，2-推料杆，21-第一推料杆，22-第二推料杆，3- 混料梭，31-第一混料梭，32-第二混料梭，4-射咀头，41-射咀孔，42-第一容置槽，5-射咀芯，51-第二容置槽。
具体实施方式
如图1所示，一种混双色注塑成型机料筒，其包括筒体1，筒体1后端内设有若干个推料杆2、混料梭3，其中，每一个推料杆2对应一个混料梭3，筒体1前端内设有射咀头4、射咀芯5，射咀芯5设置于射咀头4内，射咀头4设有射咀孔41及与射咀孔41连通的第一容置槽42，射咀芯5设有与第一容置42槽连通的第二容置槽51，推动双推料杆中的双料体分别进入双混料梭均化后经射咀头4、射咀芯5汇于射咀孔41处交替射出。
本实施例中，优选地，推料杆2包括双推料杆，即第一推料杆21和第二推料杆22，混料梭包括双混料梭，即第一混料梭31和第二混料梭32。第一推料杆21与第一混料梭31配合设置，第二推料杆22与第二混料梭32配合设置。
进一步地，筒体1内设有双料管和双流道，双料管即第一料管11和第二料管12，双流道即第一流道13和第二流道14，其中，第一料管和第二料管上下相互平行设置。第一混料梭31在第一料管11内，第一料管11通过第一流道13与第一容置槽42连通，第二混料梭21对应设置第二料管12内，第二料管12通过第二流道14与第二容置槽51连通。
优选地，第一推料杆21和第二推料杆22均由前端带有出料孔的料筒以及与之匹配的活塞芯杆组成。
本实用新型工作原理：本实用新型通过油缸装置中的大小油缸协同动作推动双推料杆从而使双料体分别经射咀头4、射咀芯5汇于射咀孔41处交替射出，实现双料体混色渐变注塑。本实用新型也可实现单色料体注塑。
本实用新型两个料管位于同一个筒体内，结构简单、紧凑，成本低。此结构的原理是通过推动和调节推料杆2及推料杆2的速度来调节混色效果。混料梭3的作用是使原料塑化更均匀，而射咀头4与射咀芯5则是使两料管的原料通过同一射咀孔41射出。此结构通过实践证明，混色渐变稳定、效果好。
以上对实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对实用新型的限制。