刚性锁模机构的定模板与拉杆连接结构的制作方法

本实用新型涉及二板式刚性锁模机构，具体涉及一种该类锁模机构的定模板与拉杆连接结构。

背景技术：

采用二板式刚性锁模机构的注塑、压铸设备，其锁模机构均设有定模板和动模板，定模板和动模板之间通过拉杆相互连接，将模具安装于定模板和动模板之间，通过驱动动模板沿拉杆相对于定模板一侧运动，可将模具压合而使模具内的原料成型。

常见的上述锁模机构，其拉杆的一端仅通过螺母锁紧于定模板，因此，无法精确调节并固定拉杆的倾角，在安装拉杆时要使拉杆的另一端与动模板上的安装孔正对比较困难，安装起来不方便。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种于提供一种刚性锁模机构的定模板与拉杆连接结构，旨在改善现有刚性锁模机构的上述不足。

为此，本实用新型采取了如下技术方案：

一种刚性锁模机构的定模板与拉杆连接结构，包括一方形的定模板和四根拉杆，四根所述拉杆的同一端分别穿出所述定模板四角所设的导向孔后，分别由旋接于各自该端端部的锁紧螺母从外侧将其锁紧于所述定模板上；所述定模板的内侧设有用于调节下方两根所述拉杆的倾角、以使下方两根所述拉杆均垂直于所述定模板内侧面的第一调节装置，所述定模板的外侧设有用于调节上方两根所述拉杆的倾角、以使上方两根所述拉杆均垂直于所述定模板内侧面的第二调节装置。

进一步，所述第一调节装置包括设于所述定模板的内侧、高度可调的两根顶杆，两根所述顶杆一一对应地垂直分设于下方的两根所述拉杆的正下方，可分别从下方将其所对应的所述拉杆向上支顶住。

进一步，两根所述顶杆均通过各自底端所设的外螺纹分别旋接于所述定模板内侧底端所设的两个支座上，从而高度可调地固定连接于所述定模板。

进一步，两个所述支座顶部均设有调节座，两根所述顶杆的底端分别穿过其所对应的所述调节座上所设的通孔后旋接于其所对应的支座上。

进一步，两个所述支座均与所述定模板一体成型。

进一步，两根所述顶杆均为大头螺钉。

进一步，所述第二调节装置包括四个螺母压盖，四个所述螺母压盖分别固定安装于四根所述拉杆与所述定模板的连接端端面；

位于所述定模板同一侧的上下两个所述螺母压盖之间两两成对，每对所述螺母压盖之间均设有一根双头正反牙螺杆；

所述双头正反牙螺杆的两端分别旋接于其上下两个所述螺母压盖盖缘对应设置的螺纹孔内，从而将其上下两个所述螺母压盖相互距离可调地连接为一体，进而将其上方的所述拉杆倾角可调地连接于其下方的所述螺母压盖上。

本实用新型可通过第一调节装置精确调整并保持下方的两根拉杆的倾角，通过第二调节装置精确调整并保持上方的两根拉杆的倾角，以使四根拉杆的一端均与定模板的内侧板面垂直，进而使四根拉杆的另一端均与动模板上对应设置的安装孔正对，以便于将四根拉杆的另一端轻松安装于动模板上。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构某一角度示意图

图2为本实用新型实施例的总体结构另一角度示意图

图3为本实用新型实施例的局部结构爆炸图

图4为本实用新型实施例的定模板结构示意图

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行说明。

参照图1-4：

一种刚性锁模机构的定模板与拉杆连接结构，包括一方形定模板1和第一～第四拉杆2～5，第一～第四拉杆2～5的同一端分别穿出定模板1四角所设的导向孔后，第一～第四拉杆2～5的该端分别旋接有可将其该端锁紧于定模板1上的第一～第四锁紧螺母6～9，第一～第四拉杆2～5的该端端面分别固定安装有第一～第四螺母压盖10～13。

定模板1的内侧底端与其板体一体成型地设有第一、第二支座1-1、1-2，第一、第二支座1-1、1-2分别位于第一、第二拉杆2、3的下方，第一、第二支座1-1、1-2的顶部分别设有第一、第二调节座14、15，第一、第二调节座14、15上分别设有第一、第二大头螺钉16、17。

第一大头螺钉16位于第一拉杆2的正下方，其底端穿过第一调节座14上所设的顶底相通的通孔后旋接于第一支座1-1上，从而高度可调地连接于定模板1，其顶部可向上支顶第一拉杆2。

安装第一拉杆2时，调节第一大头螺钉16的高度，第一大头螺钉16可支顶第一拉杆2上下摆动而使第一拉杆2处于不同的倾角，通过量角仪的配合将第一拉杆2的倾角精确调整至与定模板1的内侧板面相垂直后，将第一大头螺钉16的高度锁定，可将第一拉杆2的倾角予以维持，以使第一拉杆2的另一端与动模板上的对应导向孔保持正对，旋紧第一螺母6，可将第一拉杆2的该端锁紧于定模板1。

第二大头螺钉17位于第二拉杆3的正下方，其底端穿过第二调节座15上所设的顶底相通的通孔后旋接于第二支座1-2上，从而高度可调地连接于定模板1，其顶部可向上支顶第二拉杆3。

安装第二拉杆3时，调节第二大头螺钉17的高度，第二大头螺钉17可支顶第二拉杆3上下摆动而使第二拉杆35处于不同的倾角，通过量角仪的配合将第二拉杆3的倾角精确调整至与定模板1的内侧板面相垂直后，将第二大头螺钉17的高度锁定，可将第二拉杆3的倾角予以维持，以使第二拉杆3的另一端与动模板上的对应导向孔保持正对，旋紧第二螺母7，可将第二拉杆3的该端锁紧于定模板1。

第一、第三螺母压盖10、12之间设有第一双头正反牙螺杆18，第一双头正反牙螺杆18的两端分别旋接于第一、第三螺母压盖10、12盖缘对应设置的螺纹孔内，从而将第一、第三螺母压盖10、12相互距离可调地连接为一体，进而将其第三拉杆4倾角可调地连接于第一螺母压盖10上。

安装第三拉杆4时，可调节第一双头正反牙螺杆18，由于第一拉杆2已经固定于定模板1，第一双头正反牙螺杆18可驱动第三拉杆4上下摆动而使第三拉杆4处于不同倾角，通过量角仪的配合将第三拉杆4的倾角精确调整至与定模板1的内侧板面相垂直后，停止旋转第一双头正反牙螺杆18，可将第三拉杆4的倾角予以维持，以使第三拉杆4的另一端与动模板上的对应导向孔保持正对，旋紧第三螺母8，可将第三拉杆4的该端锁紧于定模板1。

第二、第四螺母压盖11、13之间设有第二双头正反牙螺杆19，第二双头正反牙螺杆19的两端分别旋接于第二、第四螺母压盖11、13盖缘对应设置的螺纹孔内，从而将第二、第四螺母压盖11、13相互距离可调地连接为一体，进而将其第四拉杆5倾角可调地连接于第二螺母压盖11上。

安装第四拉杆5时，可调节第二双头正反牙螺杆19，由于第二拉杆3已经固定于定模板1，第二双头正反牙螺杆19可驱动第四拉杆5上下摆动而使第四拉杆5处于不同倾角，通过量角仪的配合将第四拉杆5的倾角精确调整至与定模板1的内侧板面相垂直后，停止旋转第二双头正反牙螺杆19，可将第四拉杆5的倾角予以维持，以使第四拉杆5的另一端与动模板上的对应导向孔保持正对，旋紧第四螺母9，可将第四拉杆5的该端锁紧于定模板1。