一种平形三螺杆挤出机的上料机构的制作方法

本实用新型涉及一种平行三螺杆挤出机，更具体的说涉及一种平形三螺杆挤出机的上料机构。

背景技术：

目前，加工高分子材料的机械中，使用最为广泛的是螺杆挤出机。

按其螺杆数量可以分为单螺杆、双螺杆和多螺杆挤出机，单螺杆挤出机因其结构简单、工作可靠，在常规的高分子材料加工应用比较广泛。随着新的合成材料产生，对高温、阻燃、高强度的复合材料

的加工，单螺杆挤出机不能满足工艺要求，需要采用混炼、塑化分散更好的双螺杆挤出机。双螺杆挤出机具有摩擦产生的热量少、物料剪切均匀、螺杆的输送能力大、挤出量稳定、物料在机筒内混合均匀的优点。双螺杆挤出机分为平行同向转动和平行异向转动两种，其效

果各异。对于大部分复合材料而言，采用同向双螺杆机加工，塑化、分散、混炼效果好，但是同向双螺杆挤出机对物料搅拌、剪切强烈，所产生的剪切热多，不适于热敏材料和容易降解的物料，更适宜使用产生剪切热少的异向双螺杆挤出机。为了更容易加工热稳定性差的共

混料，在双螺杆挤出机的基础上，又发明了三螺杆挤出机，其主要包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压塑化成均匀的熔体，被螺杆连续的挤出机头。

但是上述的三螺杆挤出机自身高度比较高，人们在向其入料口投料时得借助外物垫高将物料加入入料口中，这种入料方式非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种平形三螺杆挤出机的上料机构，其优点是可以实现自动上料的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种平形三螺杆挤出机的上料机构，包括设在平形三螺杆挤出机上方的平行U形滑槽、提升机构和装料装置；提升机构与U形滑槽滑动连接，所述提升机构内设有带动提升机构在U形滑槽中移动的动力机构，以及带动装料装置上升和下降的卷扬机；装料装置固定在所述提升机构下方，所述装料装置上端设有第一开口，下端设有第二开口，还设有与第二开口插接以控制第二开口开闭的开口盖。

通过上述技术方案，需要向平形三螺杆挤出机内投放高分子化合物时，首先将开口盖插入第二开口内，将高分子化合物装入装料装置中，然后启动提升机构将装料装置提升起来，当提升到适合的高度后停止提升装置的工作，在打开提升机构的动力机构使提升机构在U形滑轨上移动，同时带动装料装置移动，当装料装置移动到平形三螺杆挤出机入料口的上方时，打开开口盖，最终高分子化合物落入平形三螺杆挤出机中。

本实用新型进一步设置为：所述提升机构包括固定架，所述卷扬机固定在固定架上，所述卷扬机上固定有钢丝绳，所述钢丝绳下端固定有装料装置上。

通过上述技术方案，将卷扬机上的钢丝绳固定在装料装置上，卷扬机工作可以控制装料装置的上升和下降，卷扬机将装料装置高度降低时方便人们向里面装高分子化合物，当装满后卷扬机将装料装置提起。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机和固定杆，所述固定架在靠近滑轨的两侧设有至少两排对应通孔，通孔内设有固定杆，所述固定杆两端设有与所述U形滑槽滚动连接的滚轮，其中一根所述固定杆的中部设有第一齿轮，固定杆一旁设有电机，电机的输出轴上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

通过上述技术方案启动电机，输出轴转动，带动中间的固定轴转动，进而带动固定轴两端的滚轮在U型滑槽中滚动，最终带动固定架在U形滑槽1中移动，电机的输出轴可以正反两个方向转动，进而带动固定架在U形滑槽1中来回移动，固定架在来回运动时会带动装料装置来回移动，可以将装料装置运送到平形三螺杆挤出机入料口的上方，对平形三螺杆挤出机进行加料。

本实用新型进一步设置为：所述装料装置为装料桶，装料桶上设有驱动开口盖运动的控制装置。

通过上述技术方案，人们可以从第一开口中装入物料，同时两根钢丝绳在筒沿上对应设置可以使装料桶更稳定，卷扬机在对装料桶进行提升的时候装料桶比较稳定，不会发生太大的晃动，在装料桶的底端设有控制物料流出的控制装置，可以控制装料桶内的物料流出，当向装料桶中装物料时控制装置将第二开口堵死，当装料桶运动到平形三螺杆挤出机入料口时，打开控制装置，物料从第二开口流入平形三螺杆挤出机中。

本实用新型进一步设置为：所述控制装置为气缸，第二开口外沿上的矩形槽，所述开口盖插接在矩形槽内，所述装料桶底端侧壁上设有倾斜的支撑杆，所述气缸固定在所述支撑杆上，气缸的活塞杆与开口盖固接。

通过上述技术方案，气缸可以带动开口盖在矩形槽中滑动，当需要对第二开口进行堵死时，气缸中的活塞杆伸出，同时带动开口盖向矩形槽内滑动，最终将第二开口堵死，方便人们对装料桶进行装物料，当需要将装料桶中的物料排出时，气缸中的活塞杆收回，同时带动开口盖在矩形槽中抽出，物料从第二开口中流出。

本实用新型进一步设置为：所述装料桶由不锈钢制成。

通过上述技术方案，因为装料桶需要装不同的物料，时间长就需要对装料桶进行清洗，不锈钢制成的装料桶在清洗后不会生锈，不会有化合物掉落在物料中，可以保证物料中不会进入杂质，保证物料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述固定架由不锈钢板制成，卷扬机和电机都设置在固定架内。

通过上述技术方案，不锈钢将卷扬机和电机包裹起来，可以防止卷扬机和电机上锈蚀铁屑脱落到物料内，影响物料的质量。

本实用新型进一步设置为：所述滚轮外侧设有一层橡胶垫。

通过上述技术方案，橡胶垫可以增大滚轮与U形滑槽之间的摩擦力，使滚轮在U形滑槽中滚动时减少打滑现象的发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型在三螺杆挤出机上端设有滑轨，滑轨内固定有固定架，固定架内设有为固定架在滑轨中运动的电机，在固定架上设有卷扬机，卷扬机下端固定有装料桶，人们将物料装入装料桶内，卷扬机将装料桶卷起来，电机在带动固定架和装料桶运动到三螺杆挤出机入料口的上方，这时打开装料桶下端的物料流出控制装置，物料流入三螺杆挤出机中，实现三螺杆挤出机上料的功能。

2、装料桶由不锈钢制成，不锈钢在清洗后不会生锈，所以装料桶可以经常进行清洗，减少装料桶上粘到杂物的可能。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中体现三螺杆挤出机结构示意图；

图3是本实施例中体现固定架内部结构的示意图；

图4是本实施例中体现固定架上通孔结构的示意图；

图5是本实施例中体现装料桶结构的示意图。

图中，1、机架；11、第一电机；111、皮带；12、减速器；121、转动轴；13、齿轮箱；131、螺杆；14、挤料筒；141、入料口；15、模头；2、固定架；21、不锈钢板；211、通孔；212、通槽；22、固定杆；221、滚轮；2211、橡胶垫；222、第一齿轮；3、U形滑槽；31、支撑架；311、支撑板；4、电机；41、输出轴；411、第二齿轮；5、卷扬机；6、装料桶；61、第一开口；62、第二开口；621、矩形槽；63、支撑杆；7、钢丝绳；8、气缸；81、活塞杆；811、开口盖；9、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种平形三螺杆挤出机的上料机构，如图1和图2所示，包括三螺杆挤出机和自动送料机构两个部分，三螺杆挤出机底端设有机架1，在机架1一端设有第一电机11，第一电机11通过皮带111与机架1上设有减速器12连接，在减速器12远离第一电机11的一端设有转动轴121，转动轴121连接有齿轮箱13，齿轮箱13内设有四个齿轮，一个是主动轮与转动轴121连接，另外三个相互啮合通过主动轮获得动力，三个齿轮上分别连接有一根螺杆131，中间的螺杆131最长，左右两侧的螺杆131较短，三根螺杆131并排放置相互啮合，三根螺杆131设在挤料筒14内，挤料筒14桶壁上设有隔层，隔层内设有循环流动的高温油，高温有可以对挤料筒14内的高分子化合材料进行加热，使高分子融合的更加充分，挤料筒14与上端设有入料口141，当三螺杆挤出机工作时，人们将不同的高分子化合物投入挤料筒14中，启动第一电机11，第一电机11带动三根螺杆131转动，对不同种类的高分子化合物进行剪切、混合、混炼，最终混炼好的高分子化合物由挤料筒14端部的模头15挤出去。

如图1所示，自动送料机构包括垂直设置在三螺杆挤出机上方的两道U形滑槽3，U形滑槽3设置在三螺杆挤出机入料口141的上方，在两根U形滑槽3的两端分别设有支撑架31对U形滑槽3进行支撑，支撑架31底部设有矩形体的支撑板311，支撑板311固定在地面上，提升机构设置在U形滑槽3中。

如图3和图4所示，提升机构包括矩形固定架2，固定架2由不锈钢板21制成，固定架2靠近U形滑轨3的两侧对应设有三排通孔211，三排通孔211等距离设置，两侧对应的通孔211内设有轴承9，轴承9中转动连接有一根固定杆22，在固定杆22两端连接有滚轮221，滚轮221设在U形滑槽3中滚动，滚轮221外边面设有一层橡胶垫2211，橡胶垫2211可以增大滚轮221与U形滑槽3之间的摩擦力，使滚轮221在U形滑槽3中滚动时减少打滑现象的发生。

如图1和图3所示，中间固定杆22的中部设有第一齿轮222，在中间固定杆22的一旁设有第二电机4，第二电机4的输出轴41上设有第二齿轮411，第一齿轮222与第二齿轮411啮合，启动第一电机4，输出轴41转动，带动中间的固定杆22转动，进而带动固定杆22两端的滚轮221在U型滑槽中滚动，最终带动固定架2在U形滑槽3中移动，第二电机4的输出轴41可以正反两个方向转动，进而带动固定架2在U形滑槽3中来回移动；两端的固定杆22旁边分别设有卷扬机5，两个卷扬机5上分别固定有一根钢丝绳7，固定架2底端的不锈钢板21上设有的通槽212，两根钢丝绳7穿过通槽212固定在装料装置上，启动卷扬机5可以带动装料装置上升和下降。

如图1和图5所示，装料装置为四棱形的装料桶6，装料桶6上端设有矩形第一开口61，第一开口61一直敞开，方便物料的装入；钢丝绳7固定在第一开口61对应侧边的中间部位，装料桶6底端为倒四棱台形，口径逐渐减小，在装料桶6底端设有第二开口62，第二开口62上外沿设有矩形槽621，矩形槽621内插接有开口盖811。

如图5所示，在装料桶6底端侧壁上设有倾斜的支撑杆63，支撑杆63下端与装料桶6成一定角度，在支撑杆63的下端上固定有水平的气缸8，气缸8的活塞杆81与开口盖811固接，活塞杆81的伸缩可以带动开口盖811在矩形槽621中滑动，当活塞杆81伸出时，开口盖811插入矩形槽621内，将装料桶6底端形成一个闭合体，可以将高分子化合物装入装料桶中，当需要将装料桶6中的高分子化合物排出时，活塞杆81收缩，将开口盖811从矩形槽621中抽出，装料桶6中的料物流出来。

工作过程：首先驱动气缸8，将开口盖811插入矩形槽621中，将高分子化合物从第一开口61放入装料桶6内，然后驱动卷扬机5带动料桶6上升，当达到一定高度后停止卷扬机5工作，打开第二电机4，第二电机4带动固定架2移动，进而带动装料桶6移动，当装料桶6移动到入料口31上方时，驱动气缸8，将开口盖811从矩形槽621中抽出，高分子化合物从装料桶6中流入入料口141中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。