一种双螺杆挤出机的玻纤自动导向装置的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种双螺杆挤出机的玻纤自动导向装置。

背景技术：

玻璃纤维通过挤出机中与塑料混合加工挤出仍为目前塑料性能增强的重要方式，玻璃纤维在进入玻纤口时容易因为进入方向不同而导致玻璃纤维缠绕或玻纤口返出，使玻纤含量不均匀，现行生产中一般是人工调节玻璃纤维的方向然后用棍子、拉绳或管子进行固定，这种方式不仅固定和拆除时比较麻烦，而且固定不够牢固，需要人员一直看着防止棍子、拉绳或管子掉落，这样不仅费时费力，效率较低，且产品的质量得不到保证。

为了改进现有技术，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，申请号为201520754822.9的中国实用新型专利公开了一种双螺杆挤出机玻纤导向装置，该双螺杆挤出机玻纤导向装置，通过设有导向环、主杆和支杆，达到了对玻纤进行导向的目的，通过方形导向孔和导向体的配合工作，亦达到了对玻纤进行导向的目的，通过设有导向槽和导向孔，达到了对玻纤导向的目的，通过导向装置的设置，达到了无需人工用棍子、拉绳或管子对玻纤的方向进行固定的目的，减少了工作人员的负担，提高了生产效率，保证了产品质量，通过设有硅胶垫，能够达到对玻纤保护的目的，防止玻纤的磨损。

但在该实用新型中，玻璃纤维进入挤出机的位置与方向是固定的，无法根据实际生产情况进行调节，使用限制较多。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种可以为挤出机提供了玻纤自动导向功能，并且玻纤的进入位置和方向可以调节得双螺杆挤出机的玻纤自动导向装置，以解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双螺杆挤出机的玻纤自动导向装置，一种双螺杆挤出机的玻纤自动导向装置，其特征在于：包括双螺杆挤出机和安装在双螺杆挤出机上的导向座，所述双螺杆挤出机上设有玻纤口，所述导向座上设于滑槽，所述滑槽内设有滑座，所述滑槽与所述滑座之间设有用于驱动所述滑座在所述滑槽内移动的滑动装置；

所述滑动装置包括设置在所述导向座两端的驱动座，所述驱动座位于所述滑槽的两端外侧，所述滑座内穿设有驱动杆，所述驱动杆与所述滑座螺纹连接，所述驱动杆的两端通过轴承可转动地穿设在所述驱动座上，所述驱动杆的一端设有手摇轮；

所述滑座的上方设有导向板，所述导向板的两端设有转轴，所述滑座的上端面设有两个支架，所述转轴可转动地穿设在所述支架上，所述导向板上设有左右贯穿的导向孔，所述支架上设有用以固定所述导向板方向的锁止装置。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动杆的两端设有限位块，所述限位块位于所述滑座与所述驱动座之间，所述限位块正对所述滑座的一端设有橡胶制成的弹性垫。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述导向孔远离玻纤口的一端插设有喇叭状的导入口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述锁止装置包括设置在其中一端转轴上的锁止齿轮和设置在所述锁止齿轮上方的锁止滑槽，所述锁止滑槽竖直设置在所述支架的侧面上，所述锁止滑槽内设有可上下滑动的滑块，所述滑块的下端水平设置有与所述锁止齿轮啮合的锁止齿条。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑块的上端设有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置导向板，尤其是导向板上贯穿设置了导向孔，将玻纤插入导向孔内，可以为挤出机提供玻纤自动导向功能；

（2）在本实用新型中，导向板的位置和方向是可以调节的，可以为挤出机提供了更好的玻纤自动导向装置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动装置的结构示意图；

图3为本实用新型锁止装置的结构示意图。

图中：1-双螺杆挤出机；2-导向座；3-玻纤口；4-滑槽；5-滑座；6-滑动装置；7-驱动座；8-驱动杆；9-轴承；10-导向板；11-转轴；12-支架；13-导向孔；14-锁止装置；15-限位块；16-弹性垫；17-导入口；18-锁止齿轮；19-锁止滑槽；20-滑块；21-锁止齿条；22-配重块；23-手摇轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种双螺杆挤出机的玻纤自动导向装置，一种双螺杆挤出机的玻纤自动导向装置，其特征在于：包括双螺杆挤出机1和安装在双螺杆挤出机1上的导向座2，所述双螺杆挤出机1上设有玻纤口3，所述导向座2上设于滑槽4，所述滑槽4内设有滑座5，所述滑槽4与所述滑座5之间设有用于驱动所述滑座5在所述滑槽4内移动的滑动装置6；

如图1和图2所示，在本实用新型中，所述滑动装置6包括设置在所述导向座2两端的驱动座7，所述驱动座7位于所述滑槽4的两端外侧，所述滑座5内穿设有驱动杆8，所述驱动杆8与所述滑座5螺纹连接，所述驱动杆8的两端通过轴承9可转动地穿设在所述驱动座7上，所述驱动杆8的一端设有手摇轮23所述驱动杆8的两端设有限位块15，所述限位块15位于所述滑座5与所述驱动座7之间，所述限位块15正对所述滑座5的一端设有橡胶制成的弹性垫16；转动手摇轮23，使得驱动杆8转动，带动滑座5在滑槽4内转动，限位块15可以限制滑座5的行程，可以防止驱动杆8上无螺纹的部分进入滑座5内导致的螺纹滑丝，而弹性垫的设置可以很好的保护限位块15和滑座5；

如图1所示，在本实用新型中，所述滑座5的上方设有导向板10，所述导向板10的两端设有转轴11，所述滑座5的上端面设有两个支架12，所述转轴11可转动地穿设在所述支架12上，所述导向板10上设有左右贯穿的导向孔13，所述导向孔13远离玻纤口3的一端插设有喇叭状的导入口17，可以使得玻纤更加容易进入导入孔13内，拨动导向板10，可使之围绕转轴转动，所述支架12上设有用以固定所述导向板10方向的锁止装置14；

如图3所示，在本实用新型中，所述锁止装置14包括设置在其中一端转轴11上的锁止齿轮18和设置在所述锁止齿轮18上方的锁止滑槽19，所述锁止滑槽19竖直设置在所述支架12的侧面上，所述锁止滑槽19内设有可上下滑动的滑块20，所述滑块20的下端水平设置有与所述锁止齿轮18啮合的锁止齿条21，所述滑块20的上端设有配重块22；转动导向板10，当转动板10的方向调整好之后，放下滑块20，滑块20在重力作用下带动锁止齿条21下行，当锁止齿条21与锁止齿轮18啮合后，锁止齿轮18无法转动，导向板10的方向也随之被固定，通过设置配重块22可以增加滑块20的重量，使得锁止齿条21紧紧压在锁止齿轮18上，增加锁止装置14的锁止强度。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

（1）本实用新型通过设置导向板10，尤其是导向板10上贯穿设置了导向孔13，将玻纤插入导向孔13内为挤出机提供了玻纤自动导向功能；

（2）在本实用新型中，转动手摇轮23可以使滑座5在滑槽4内移动，从而调整导向板10的位置，继而改变玻纤的位置；拨动导向板10可以使导向板10转动，进而达到调整玻纤方向的目的。综合上述的两种调整方式，可以使得很好的调整玻纤的进入位置与方向，为挤出机提供了更好的玻纤自动导向装置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。