具有掉料回收装置的挤出机的制作方法

本实用新型涉及线缆生产设备技术领域，尤其涉及一种具有掉料回收装置的挤出机。

背景技术：

塑料挤出机是一种将塑料颗粒材料经由熔融、挤出、保压、冷却等循环，转变成最终塑件的机械设备。塑料挤出机经过100多年的发展，已由最开始的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。在塑料挤出成型设备设备中，塑料挤出机通常称之为主机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成；而与塑料挤出机相配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，目前常用的线缆是在将多跟独立的缆线绞制成缆芯后再包裹一层塑胶保护套构成，而该塑胶保护套则是通过塑料挤出机生产制备。但当前线缆生产企业在使用挤出机生产线缆的塑胶保护套时，挤出机的机头出料口处容易多挤料，挤出的多余物料掉落在地上很容易造成物料的浪费；另外，掉落的高温物料若不及时清理，在堆积过程中会混入灰尘，造成料不清洁，同时若因不及时清理使得物料冷却变硬，不仅容易粘滞造成不易清理，还需于再利用时重新加热，造成极大的能源浪费。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有掉料回收装置的挤出机，该具有掉料回收装置的挤出机不仅可便于承接料出料口处多余物料，并可及时对多余物料进行再次回收利用，同时装置自动化程度高，效率高，还有效节约了资源以及能源。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有掉料回收装置的挤出机，用于对线缆挤出机机头出料口处多挤出的物料进行回收再利用，包括支撑板，所述支撑板上设置具有进料斗和料坯挤出口的挤出机，所述进料斗的侧壁上设置有与进料斗连通、呈倾斜状布置的支管，且支管的管口端高度高于支管与进料斗连接端；所述料坯挤出口的下方设有承接多余物料的接料箱，于接料箱底部设有斜板，与所述斜板的倾斜面相对的接料箱侧壁上开有与该侧壁等宽度的开口，并于所述开口的下方设有位于支撑板上、并通过支杆支撑的传输带，所述传输带倾斜设置，且于传输带的两侧及底部边缘处设有挡板，传输带的输入端紧邻接料箱侧壁出口，输出端位于进料斗支管管口的上方、并紧邻支管管壁。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述斜板上镀有耐高温金属层。

作为对上述技术方案的进一步限定，于所述接料箱内设置有与斜板上表面紧贴的刮板，所述刮板的一端连接滑动座，并经由驱动装置驱使滑动座使刮板沿接料箱内向开口侧进行循环往复运动。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述驱动装置为安装在滑动座上的电机，所述滑动座循环滑动于接料箱的前壁上。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述支杆为升降支杆，且支杆的数量不少于两个。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述进料斗支管的管口处设置有与传输带输出端紧贴的刮片。

作为对上述技术方案的进一步限定，所述支撑板的底部设有减震垫。

采用上述技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的具有掉料回收装置的挤出机，通过设置于坯料挤出口下方的接料箱与置于接料箱与进料斗之间的传输带的配合，可有效将坯料挤出口处掉落的物料承接回收后，及时通过传输带输送至进料斗进行重新使用，防止了物料的浪费，同时也避免了物料因清理不及时冷却变硬而需重新进行加热造成的能源浪费；且物料回收及再利用进程自动化程度高，无需人工参与，非常方便、实用。

本实用新型所述接料箱底部斜板的设置，方便掉落的物料依靠重力作用滑落至接料箱下方的输送带上，以方便对掉落的物料进行回收再使用。

本实用新型所述接料箱内刮板的设置，能够将部分粘滞在接料箱斜板上的物料刮下，且不会对斜板造成损坏，有效防止了物料粘滞在斜板上造成的损失；同时刮板也可给予接料桶内的物料一个推力，使物料在无法依靠自身重力滑落时也可于刮板作用下被推送至接料箱下方的输送带上。

本实用新型所述刮片的设置，有效防止了输送带上的物料发生粘滞而无法于输送带输出端处自然掉落至进料斗的支管中，避免掉落的物料得不到充分回用。

本实用新型所述减震垫的设置，可有效衰减挤出机于工作时自身产生的振动，减少振动力外传，同时也阻止振动力的传入，从而可保证加工尺寸的精度及质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构正视图；

图2为本实用新型实施例的结构俯视图；

图3为本实用新型实施例的结构左视图。

图中：1-支撑板；2-挤出机；3-进料斗；4-料坯挤出口；5-支管；6-接料箱；7-传输带；8-支杆；9-刮板；10-挡板；11-刮片。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，该具有掉料回收装置的挤出机包括支撑板1，所述支撑板1上设置挤出机2，于支撑板1的底部设有减震垫，该减震垫可有效衰减挤出机2于工作时自身产生的振动，减少振动力外传，同时也阻止振动力的传入，从而可保证加工尺寸的精度及质量。所述挤出机2上设有进料斗3和料坯挤出口4，进料斗3用于向挤出机2内加入物料，于进料斗3的侧壁上还设置有与进料斗3连通并呈倾斜布置的支管5，且支管5的管口端高度高于支管5与进料斗3连接端，该支管5的设置方便对回收物料进行添加，不会与正常物料在添加时发生冲突；且支管5倾斜设置，便于回收物料滑落至进料斗3中。

挤出机2上的料坯挤出口4下方设有承接多余物料的接料箱6，所述接料箱6的底部设有斜板，斜板上镀有耐高温金属层，该斜板的设置方便掉落的物料依靠重力作用滑落，而斜板上的耐高温金属层则可避免高温物料掉落至斜板上对斜板造成损坏。斜板斜面相对的接料箱6侧壁上开有与该侧壁等宽度的开口，并于开口的下方设有位于支撑板1上的传输带7，所述传输带7通过两个支杆8支撑并呈倾斜设置，且传输带7的输出端高度高于传输带7的输入端，传输带7的输入端紧邻接料箱6的侧壁出口，以使从坯料挤出口4掉落的物料于接料箱6的斜板上滑落时直接滑落至传输带7上。于传输带7的两侧及底部边缘处设置有挡板10，用以防止传输带7上的物料从两侧或倾斜的底部滑落。传输带7的输出端位于进料斗3支管5的上方、并紧邻支管5的管壁，从而方便及时将输送带7上的物料输送至进料斗3中进行回收再使用。其中，支杆8为升降支杆，升降支杆的设置可使得通过调节升降支杆的高度即可对传输带7的倾斜角度进行改变，以方便传输带7于接料箱6与进料斗3之间更好的发挥传输作用。

为了防止输送带7上的物料于输送带7上发生粘滞而无法从输送带7的输出端处自然掉落至进料斗3的支管5中，于进料斗3支管5的管口处设置有与传输带7输出端紧贴的刮片11。因传输带7输出端位于进料斗3支管5的上方、并紧邻支管5的管壁，所以刮片11呈倾斜状态位于传输带7输出端与支管5之间。当传输带7运动时，与传输带7紧贴的刮片11则可将传输带7上粘滞的物料刮下，刮下的物料通过倾斜的刮片11滑落于支管5中，随即于倾斜支管5中滑落至进料斗3中实现再利用。

进一步的，于接料箱6内设置有与斜板上表面紧贴的刮板9，刮板9一端连接有滑动座，并经由驱动装置驱使滑动座使刮板9沿接料箱6内向开口侧进行循环往复运动。其中，驱动装置即为安装在滑动座上的电机，滑动座循环滑动于接料箱6的前壁上。其中刮板9的数量可为一个或两个，也可为多个，具体数量以实际生产中的规模进行明确。刮板9的设置，能够将部分粘滞在接料箱6斜板上的物料刮下，且不会对斜板造成损坏，有效防止了物料粘滞在斜板上造成的损失；同时刮板9也可给予接料箱6内的物料一个推力，使物料在无法依靠自身重力滑落时也可于刮板9作用下被推送至接料箱6下方的输送带7上。

本实用新型的具有掉料回收装置的挤出机在使用时，通过设置于坯料挤出口4下方的接料箱6以及置于接料箱6与进料斗3之间传输带7的配合，可有效将坯料挤出口4处掉落的物料承接回收后，及时通过传输带7输送至进料斗3进行重新使用，防止了物料的浪费，同时也避免了物料因清理不及时冷却变硬而需重新进行加热造成的能源浪费；且物料回收及再利用进程自动化程度高，无需人工参与，非常方便、实用。

以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。