模内自动埋钉模具的制作方法

本实用新型涉及笔记本电脑制造技术领域，特别涉及一种埋钉精度高的模内自动埋钉模具。

背景技术：

在电子产品更新换代愈演愈烈的时代，消费者对笔记本电脑的要求也越来越高，比如重量要求轻，和强度要求高。对于机构件的强度而言，BOSS柱的铜铆钉扭力和拉力要求是最高的。传统的后制成埋钉工艺的各项指标，已不能满足现状。其扭力只能达到3kg,拉力只能达到25kg.为了给客户提供高强度的产品，同时提供公司的竞争力。

模内全自动埋钉技术，可以解决现有的技术瓶颈，提高笔记本电脑铜铆钉扭拉力的问题(扭力可达到6kg,拉力可达到35kg)，同时可减少组装二次加工的成本。

然而在埋钉的过程中，铜铆钉的位置精度控制是个难点，定位太松，铜铆钉轴线可能跑偏，那这一处的铜铆钉与其他零件固定配合上就会出现问题；定位太紧，不方便脱料，脱料使会拉坏产品。

本实用新型就是为了提供一种新的模具结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种埋钉精度高的模内自动埋钉模具。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种模内自动埋钉模具，包括互相拼合的公模仁和母模仁，所述公模仁上设有若干埋钉孔，所述埋钉孔内穿设有定位芯棒，所述定位芯棒有磁性。

具体的，所述定位芯棒设有定位凸柱和位于所述定位凸柱上锥台形的尖端。

进一步的，所述定位凸柱的外径比铜铆钉内孔的内径小0.1mm。

具体的，所述埋钉孔的内缘设有限位铜铆钉的凸齿。

具体的，所述公模仁上穿设有若干脱料杆，个别脱料杆位于所述埋钉孔的附近。

采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：

1、本实用新型利用带磁性的定位芯棒使铜铆钉的定位更加可靠，同时避免了脱料拉伤产品。

2、定位凸柱对铜铆钉起到轴向定位作用，确保埋钉后铜铆钉的位置适合组装需求。

3、定位凸柱与铜铆钉之间留有极小的空隙，能够避免塑胶材料渗入铜铆钉的螺纹上而影响螺钉拧入。

4、埋钉孔的凸齿能适应铜铆钉的外侧结构，保证了其定位到合适位置就不再转动。

5、埋钉区域的脱料杆能够方便包紧处的脱料。

附图说明

图1为实施例模内自动埋钉模具工作状态下的立体图；

图2为实施例公模的立体图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为埋钉位置在工作原理示意图。

图中数字表示：

1-公模仁，

11-埋钉孔，

111-凸齿；

2-母模仁；

3-定位芯棒，

31-定位凸柱，

32-尖端；

4-脱料杆；

5-铜铆钉。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图4所示，本实用新型的一种模内自动埋钉模具，包括互相拼合的公模仁1和母模仁2，公模仁1上设有若干埋钉孔11，埋钉孔11内穿设有定位芯棒3，定位芯棒3有磁性。埋钉孔11是一种内有台阶，用来定位铜铆钉5的孔，合模前，铜铆钉5就被放在埋钉孔11内，而具有磁性的定位芯棒3能将铜铆钉5吸引住，这样铜铆钉5就位之后就不会翻滚移位，相比一般的定位方式更加可靠。完成埋钉之后，定位芯棒3又不会构成脱料的很大阻碍，避免了脱料拉伤产品。

如图2和图4所示，定位芯棒3设有定位凸柱31和位于定位凸柱31上锥台形的尖端32。定位凸柱31会穿入铜铆钉5的螺纹孔当中，起到对铜铆钉5的轴向定位的作用，确保埋钉后的铜铆钉5的位置适合组装需求。

如图4所示，定位凸柱31的外径比铜铆钉5内孔的内径小0.1mm。这样定位凸柱31与铜铆钉5之间留有极小的空隙，能够避免塑胶材料渗入铜铆钉5的螺纹上而影响螺钉拧入。

如图3所示，埋钉孔11的内缘设有限位铜铆钉5的凸齿111。铜铆钉5为了克服拧螺丝时扭矩，外围都会做成齿状，埋钉孔11的凸齿111能适应铜铆钉5的外侧结构，保证了其定位到合适位置就不再转动。

如图2和图3所示，公模仁1上穿设有若干脱料杆4，个别脱料杆4位于埋钉孔11的附近。埋钉区域，注塑材料与模具包紧力会略高于其他位置，通过脱料杆4能方便脱料。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。