斜向抽芯滑块机构的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种斜向抽芯滑块机构。

背景技术：

模具在目前的工业生产中应用广泛，当需要注塑的产品结构中具有安装孔，且产品的安装孔斜度较大时，现有的方式是需要制做定模油缸抽芯，将模具整体加大，这样有以下几个缺点：一是造成材料费用的增加，且定模抽芯不稳定，易造成产品撞伤等现象，产品不良品多；二是由于采取油缸抽芯，且在模具内抽芯，极易由于油管接头不良造成产品及型腔油污。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斜向抽芯滑块机构，该斜向抽芯滑块机构结构简单，加工方便，抽芯稳定，且不会对产品产生污染，还能提高产品的生产率。

其技术方案如下：

斜向抽芯滑块机构，包括滑块，所述滑块的一端固设有镶件，所述镶件上设有斜向镶针，所述滑块的中部设有斜导孔，所述斜导孔的斜向角度与斜向镶针的斜向角度相对应；

所述斜导孔上安装有斜导柱，所述斜导柱与斜导孔相匹配，所述斜导柱穿过斜导孔，并与斜导孔滑动连接，所述斜导柱的斜向角度与斜向镶针的斜向角度相对应。

进一步的，所述镶件在所述斜向镶针的相反侧上设有耐磨垫板，所述耐磨垫板上设有螺孔，所述耐磨垫板通过螺钉穿过所述螺孔与所述镶件固定连接。

进一步的，所述镶件上还设有压板，所述斜向镶针通过所述压板设在镶件上。

进一步的，所述镶件在所述压板的相对应位置上设有凹坑，所述凹坑与所述压板形状相对应，所述压板通过螺钉安装在所述凹坑上。

进一步的，所述滑块的两侧分别具有第一凸出部、第二凸出部，所述第一凸出部、第二凸出部与滑块分别形成第一卡槽口、第二卡槽口，所述第一卡槽口、第二卡槽口上设有压条，所述压条与所述第一卡槽口、第二卡槽口滑动连接。

进一步的，所述压条上设有安装孔，所述安装孔为两个，两个所述安装孔分布于所述压条的两侧。

进一步的，所述斜导柱的侧面上设有凹槽，所述凹槽为两个，两个所述凹槽设在所述斜导柱中部的两相反侧上，两个所述凹槽位置相对应。

进一步的，所述斜导柱呈圆柱形，所述斜导孔的形状与斜导柱相对应。

进一步的，所述斜导柱的一端为圆头端，另一端为平头端，所述斜导柱的平头端上设有连接孔，所述平头端的侧部设有销孔，所述销孔穿过所述连接孔。

需要说明的是：

前述“第一、第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、本斜向抽芯滑块机构应用于注塑成型机模具中，将斜导柱的斜向角度设置成与斜向镶针的斜向角度一致，将斜导柱与斜导孔原来的大间隙配合设计成滑动配合连接，开模时，利用分解运动的原理，滑块退移的同时沿着斜导柱轴心方向运动，从而脱离斜向镶针处的斜向侧扣；本机构结构简单，加工方便，抽芯稳定，且不会对产品产生污染，还能提高产品的生产率。

2、镶件在斜向镶针的相反侧上设有耐磨垫板，镶件在斜向镶针的相反侧上使用经热处理和精磨的耐磨垫板，协助锁模时精准定位，减低斜导柱的受力，承受锁模力，保证了模具的精密度，使模具抽芯更稳定。

3、在镶件上设置压板，斜向镶针通过压板与滑块连接，便于调整斜向镶针的斜向角度。

4、镶件在压板的相对应位置上设有凹坑，压板通过螺钉安装在所述凹坑上，使压板与镶件的连接更为稳定，结构紧凑。

5、滑块的两侧分别设有第一卡槽口、第二卡槽口，第一卡槽口、第二卡槽口上设有压条，压条与第一卡槽口、第二卡槽口滑动配合连接，滑块通过压条提供退移动力。

6、压条上设有安装孔，方便压条在注塑成型机模具中的安装与拆卸。

7、斜导柱中部的两相反侧上设有两个凹槽，用于存储润滑油脂；因为斜导柱工作时要和斜导孔进行相对运动，因为斜导柱与斜导孔两者间隙较小，长时间工作会将润滑油刮掉，所以设计此凹槽，让润滑油能够停留在斜导柱全长上，而不是全部被刮到一端去。

8、把斜导柱和斜导孔的形状呈圆柱形，使斜导柱和斜导孔的滑移运动更为稳定。

9、斜导柱的一端为圆头端，便于斜导柱的安装，另一端为平头端，平头端上具有连接孔，方便连接安装，平头端的侧部设有销孔，方便斜导柱的安装与拆卸。

附图说明

图1是本实用新型实施例斜向抽芯滑块机构的立体视图。

图2是本实用新型实施例斜向抽芯滑块机构的俯视图。

图3是图2的A-A断面图。

图4是本实用新型实施例斜向抽芯滑块机构的侧视图。

图5是本实用新型实施例斜向抽芯滑块机构与斜向侧扣的立体分解图。

图6是本实用新型实施例斜向抽芯滑块机构与斜向侧扣的正视分解图。

附图标记说明：

10、滑块，11、斜导孔，12、斜导柱，121、凹槽，122、圆头端，123、平头端，124、连接孔，125、销孔，131、第一凸出部，132、第二凸出部，141、第一卡槽口，142、第二卡槽口，15、压条，151、安装孔，20、镶件，21、斜向镶针，22、耐磨垫板，221、螺孔，23、压板，30、斜向侧扣。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图6所示，斜向抽芯滑块机构，包括滑块10，滑块10的一端固设有镶件20，滑块10与镶件20为一体成型，镶件20上设有斜向镶针21，滑块10的中部设有斜导孔11，斜导孔11的斜向角度与斜向镶针21的斜向角度相对应；

斜导孔11上安装有斜导柱12，斜导柱12与斜导孔11相匹配，斜导柱12 穿过斜导孔11，并与斜导孔11滑动连接，斜导柱12的斜向角度与斜向镶针 21的斜向角度相对应。

其中，镶件20在斜向镶针21的相反侧上设有耐磨垫板22，耐磨垫板22 上设有螺孔221，耐磨垫板22通过螺钉穿过螺孔221与镶件20固定连接；镶件20上还设有压板23，压板23设在斜向镶针21的根部，斜向镶针21通过压板23设在镶件20上；镶件20的底面设有凹坑，凹坑上设有通孔，斜向镶针 21穿过通孔，斜向镶针21的根部与压板23固定连接，凹坑与压板23形状相对应，压板23通过螺钉安装在凹坑上；

滑块10的两侧分别具有第一凸出部131、第二凸出部132，第一凸出部131、第二凸出部132与滑块10分别形成第一卡槽口141、第二卡槽口142，第一卡槽口141、第二卡槽口142上设有压条15，压条15与第一卡槽口141、第二卡槽口142滑动连接；压条15上设有安装孔151，安装孔151为两个，两个安装孔151分布于压条15的两侧；

斜导柱12的侧面上设有凹槽121，凹槽121为两个，两个凹槽121设在斜导柱12中部的两相反侧上，两个凹槽121位置相对应；斜导柱12呈圆柱形，斜导孔11的形状与斜导柱12相对应；斜导柱12的一端为圆头端122，另一端为平头端123，斜导柱12的平头端123上设有连接孔124，平头端123的侧部设有销孔125，销孔125穿过连接孔124。

本实施例具有如下优点：

1、本斜向抽芯滑块机构应用于注塑成型机模具中，将斜导柱12的斜向角度设置成与斜向镶针21的斜向角度一致，将斜导柱12与斜导孔11原来的大间隙配合设计成滑动配合连接，开模时，利用分解运动的原理，滑块10退移的同时沿着斜导柱12轴心方向运动，从而脱离斜向镶针21处的斜向侧扣30；本机构结构简单，加工方便，抽芯稳定，且不会对产品产生污染，还能提高产品的生产率。

2、镶件20在斜向镶针21的相反侧上设有耐磨垫板22，镶件20在斜向镶针21的相反侧上使用经热处理和精磨的耐磨垫板22，协助锁模时精准定位，减低斜导柱12的受力，承受锁模力，保证了模具的精密度，使模具抽芯更稳定。

3、在镶件20上设置压板23，斜向镶针21通过压板23与滑块10连接，便于调整斜向镶针21的斜向角度。

4、镶件20在压板23的相对应位置上设有凹坑，压板23通过螺钉安装在所述凹坑上，使压板23与镶件20的连接更为稳定，结构紧凑。

5、滑块10的两侧分别设有第一卡槽口141、第二卡槽口142，第一卡槽口141、第二卡槽口142上设有压条15，压条15与第一卡槽口141、第二卡槽口 142滑动配合连接，滑块10通过压条15提供退移动力。

6、压条15上设有安装孔151，方便压条15在注塑成型机模具中的安装与拆卸。

7、斜导柱12中部的两相反侧上设有两个凹槽121，用于存储润滑油脂；因为斜导柱12工作时要和斜导孔11进行相对运动，因为斜导柱12与斜导孔11两者间隙较小，长时间工作会将润滑油刮掉，所以设计此凹槽121，让润滑油能够停留在斜导柱12全长上，而不是全部被刮到一端去。

8、把斜导柱12和斜导孔11的形状呈圆柱形，使斜导柱12和斜导孔11 的滑移运动更为稳定。

9、斜导柱12的一端为圆头端122，便于斜导柱12的安装，另一端为平头端123，平头端123上具有连接孔124，方便连接安装，平头端123的侧部设有销孔125，方便斜导柱12的安装与拆卸。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。