基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具。

背景技术：

随着时代的发展，对汽车上的镜面产品和透明镜片的镜面要求越来越高，使得生产该镜面产品的难度越来越大，而若模具本身的镜面不足，则不可能生产出高要求的镜面产品，因此，如何生产出高要求的镜面模具是解决问题的关键。现有技术中，主要是在模具粗成型后，通过抛光来进行生产的，但是，生产时很多关键点的疏忽使得现有技术中生产的镜面模具达不到要求。菲涅尔透镜因其价格低廉透光性好不易碎而被LED灯具广泛使用，菲涅尔透镜传统加工工艺步骤繁琐，制造好的基板两面都需要贴膜保护，在压制成LED灯具透镜时又需要将贴膜撕掉，极大的降低了生产效率，传统的透镜模具制造工艺制造时间长，模具制造成本高，模具不可回收，所以现提出一种基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具，包括动模架底板、定模板、顶针固定板和顶针垫板，所述动模架底板顶端两侧外壁均通过螺栓固定有方铁，两个所述方铁的顶端通过螺栓固有同一个动模板，所述动模板底端外壁焊接有四个金属杆，四个所述金属杆侧壁均套接有弹簧件，四个所述金属杆底端外壁均通过螺栓与顶针垫板顶端外壁固定，所述顶针固定板顶端外壁开有四个安装孔，且四个安装孔的规格分别与四个金属杆的规格相适配，所述四个所述金属杆分别插接在四个安装孔中，所述动模板顶端焊接有四个竖直放置的定位柱，所述定模板底端外壁开有四个定位孔，且四个定位孔的规格与四个定位柱的规格相适配，四个所述定位柱分别插接在四个定位孔中，所述定模板顶端通过螺栓固定有定模架底板，所述定模板顶端中间位置开有安装槽，且安装槽中卡接有浇口套，所述定模板底端外壁和动模板顶端外壁均开有方槽，且两个方槽中分别卡接有定模仁和动模仁，所述定模仁顶端外壁开有等距离分布的一号通孔，且一号通孔中插接有定模仁卡件，所述动模仁底端外壁开有等距离分布的二号通孔，且二号通孔中插接有一号动模仁卡件，所述一号动模仁卡件设有三号通孔，且三号通孔中插接有二号动模仁卡件。

优选的，所述定模板和动模板两侧外壁均开有螺孔，且螺孔中均螺接有紧固螺栓。

优选的，所述定模架底板顶端设有进胶口，且进胶口规格与浇口套规格相适配。

优选的，所述顶针垫板上设有顶针杆，且动模板底端外壁开有贯穿动模仁的顶针孔，且顶针杆插接在顶针孔中，顶针杆的数量不小于两个。

优选的，所述动模仁底端和定模仁顶端分别设有一号冷却腔和二号冷却腔，且动模仁底端和定模仁中均设有分别与一号冷却腔和二号冷却腔连通的过水管。

优选的，所述定模仁顶端外壁开有进胶孔，且浇口套底端插接在进胶孔中。

本实用新型的有益效果为：

采用液体直接浇注的方式，简化了生产工艺和生产步骤，提高了生产效率，同时因为是使得菲涅尔透镜的齿纹能够形成完美的尖角，透光率从原先的85％提高到90％-95％，达到克服LED照明装置光源发光体的直接眩光及照明装置的间接眩光，其结构合理、紧凑，方便制造，真正实现节能环保、无频闪、无辐射、无眩光、无阴影、无光污染问题，极大的提升了产品品质，具有极高的社会效益及经济效益，通过安装的一号动模仁卡件、二号动模仁卡件和定模仁卡件，使得模具零件可更换，方便维修和更换，降低使用成本，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具的侧剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具定模板和动模板的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具定模板的立体结构示意图；

图5为本实用新型提出的基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具动模板的立体结构示意图。

图中：1定模架底板、2定模板、3动模板、4方铁、5顶针固定板、6顶针垫板、7定模架底板、8浇口套、9定模仁、10动模仁、11一号动模仁卡件、12顶针杆、13弹簧件、14定模仁卡件、15二号动模仁卡件、16二号冷却腔、17一号冷却腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，基于无阴影多层透光的LED灯具透镜注塑模具，包括动模架底板7、定模板2、顶针固定板5和顶针垫板6，动模架底板7顶端两侧外壁均通过螺栓固定有方铁4，两个方铁4的顶端通过螺栓固有同一个动模板3，动模板3底端外壁焊接有四个金属杆，四个金属杆侧壁均套接有弹簧件13，四个金属杆底端外壁均通过螺栓与顶针垫板6顶端外壁固定，顶针固定板5顶端外壁开有四个安装孔，且四个安装孔的规格分别与四个金属杆的规格相适配，四个金属杆分别插接在四个安装孔中，动模板3顶端焊接有四个竖直放置的定位柱，定模板2底端外壁开有四个定位孔，且四个定位孔的规格与四个定位柱的规格相适配，四个定位柱分别插接在四个定位孔中，定模板2顶端通过螺栓固定有定模架底板1，定模板2顶端中间位置开有安装槽，且安装槽中卡接有浇口套8，定模板2底端外壁和动模板3顶端外壁均开有方槽，且两个方槽中分别卡接有定模仁9和动模仁10，定模仁9顶端外壁开有等距离分布的一号通孔，且一号通孔中插接有定模仁卡件14，动模仁10底端外壁开有等距离分布的二号通孔，且二号通孔中插接有一号动模仁卡件11，一号动模仁卡件11设有三号通孔，且三号通孔中插接有二号动模仁卡件15。

本实用新型中，定模板2和动模板3两侧外壁均开有螺孔，且螺孔中均螺接有紧固螺栓，定模架底板1顶端设有进胶口，且进胶口规格与浇口套8规格相适配，顶针垫板6上设有顶针杆12，且动模板3底端外壁开有贯穿动模仁10的顶针孔，且顶针杆12插接在顶针孔中，顶针杆12的数量不小于两个，动模仁10底端和定模仁9顶端分别设有一号冷却腔17和二号冷却腔16，且动模仁10底端和定模仁9中均设有分别与一号冷却腔17和二号冷却腔16连通的过水管，定模仁9顶端外壁开有进胶孔，且浇口套8底端插接在进胶孔中。

工作原理：注塑时，液体通过浇口套8进入到定模仁9与动模仁10之间模腔内，通过循环水导入二号冷却腔16和一号冷却腔17对模具进行降温，方便取出制件，可以通过更换定模仁9和动模仁10上的定模仁卡件14、一号动模仁卡件11和二号动模仁卡件15来注塑出不同的产品，方便维修和更换，开模后通过顶针杆12顶出制件。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。