注塑模具浇口套的制作方法

本发明涉及注塑部件技术领域，尤其是涉及一种注塑模具浇口套。

背景技术：

目前使用PC、PC/ABS、ABS材料的产品，其注塑模具可以采用冷流道方式的模具。这种模具在连续生产过程中，流道（模具浇口套与设备喷嘴位置）会周期性的产生材料拉丝现象，此类拉丝易导致产品表面形成类似划伤等缺陷、以及易于在产品表面形成污染现象。

主流注塑机设备喷嘴控温精度在15-20℃左右，为避免拉丝现象，设备喷嘴会采用较低的温度。如此，产品又会产生周期性的冲花、产品局部光泽不均等外观缺陷。

经分析，拉丝现象产生的主要原因为塑料材料导热性差，流道中心至边缘的温度梯度大，有一定区域温度处于材料融化拉丝范围。况且，PC、PC/ABS、ABS材料在拉伸时比其它材料更容易产生拉丝。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种注塑模具浇口套，它具有产品表面质量较佳的特点。

本发明所采用的技术方案是：注塑模具浇口套，包括本体，该本体内部设有上下通透的主流道，该本体的上端面上设有向下凹陷的扩散口，该主流道的上端连通至该扩散口的底部中心位置，所述主流道的上端设有一金属片，该金属片沿左右方向延伸，从而该金属片将该主流道的上端开口部分割为2部分。

所述本体的上端面上设有向下延伸的卡槽，金属片过盈配合的卡在该卡槽内。

所述金属片呈下部较厚、上部较窄的楔形，且该卡槽亦呈下部较宽、上部较窄的楔形。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：产品表面质量较佳。本发明的注塑模具浇口套的小端增加有用于导热的金属片，相当于进行了区域分割，加强了中心区域的散热，使材料内外部温度分布更为均匀，可调整到材料在此区域最佳的高弹状态，避开可产生拉丝的温度区间。如此，确保注塑产品的表面具有较好的质量，亦减少了模具受到污染的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视图；

图2是图1的A部放大剖视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3的B部放大图；

图5是图3未示出金属片时的视图。

图中：

10、本体，11、主流道，111、卡槽，12、扩散口；

20、金属片。

具体实施方式

实施例，见图1至图5所示：注塑模具浇口套，包括本体10。一般而言，该本体10下部为直径较小的圆柱形、上部为直径较大的圆柱形，且上部可以设置有螺钉固定孔或固定槽等结构。该本体10内部设有上下通透的主流道11，该主流道11通常为下部直径较大、上部直径较小的锥形孔。亦即，随着熔融塑料的流动，主流道11的直径逐渐减小。该本体10的上端面上设有向下凹陷的扩散口12，该主流道11的上端连通至该扩散口12的底部中心位置。

进一步的讲：

该主流道11的上端设有一金属片20，该金属片20沿左右方向延伸的横跨该主流道11的上端开口，从而该金属片20将该主流道11的上端开口部分割为2部分。亦即，从上向下看，该金属皮20分割后，该主流道11的上端开口成为2半。这样，相当于进行了区域分割，加强了中心区域的散热，使材料内外部温度分布更为均匀。如此，确保了注塑产品的表面质量，亦减少了模具受到污染的几率。

优化的：

该本体10的上端面上设有向下延伸的卡槽111。显然，卡槽111位于该扩散口12的底部且最好为位于该主流道11的上端开口左右两侧的2个。该金属片20过盈配合的卡在卡槽111内。这样，便于装配和更换金属片20，且该金属片20不易脱落。

继续优化：

该金属片20呈下部较厚、上部较窄的楔形，且卡槽111亦呈下部较宽、上部较窄的楔形。为了能够较好的装配，该金属片20可以采用膨胀系数低于该本体10的膨胀系数的材料，在装配时，仅需通过加温或降温的方式，即可完成金属片20的装卸。这样，进一步确保该金属片20不易脱落。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。