无接合线净化器外壳及其复杂成型注塑模具的制作方法

本实用新型涉及复杂成型注塑模具技术领域，尤其涉及无接合线净化器外壳及其复杂成型注塑模具。

背景技术：

目前，净化器外壳其复杂成型注塑工艺中，当采用多浇口或型腔中存在孔洞、嵌件以及制品厚度尺寸变化较大时，胶体在模具型腔内会产生两个方向以上的流动，当两股胶料相遇时，胶料前端的冷凝层先融合，由于温度、压力、速度、气体等诸多因素的影响，导致两股胶料不能完全融合，而是会在相汇处形成深浅不一的熔接线，因此，现有净化器外壳其复杂成型模具中，因净化器透气孔较多，市面上的面盖不平滑，接合线较多，产品不但不美观，而且质量性能较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的无接合线净化器外壳及其复杂成型注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

无接合线净化器外壳及其复杂成型注塑模具，包括注塑机和上模板，所述注塑机一侧外壁提高螺杆固定有料筒，且料筒一侧外壁开有出料口，所述注塑机一侧外壁提高螺钉固定有操作手柄，且注塑机一侧外壁通过螺钉固定有主控单元，所述上模板一侧外壁开有料筒孔，且上模板一侧外壁通过螺钉固定有注塑机，所述料筒一侧外壁套接于料筒孔的内壁，所述注塑机和上模板相对一侧外壁均通过螺钉固定有第一喷嘴，且第一喷嘴的一端开有第一浇口，所述上模板一侧外壁通过螺钉固定有下模板，且上模板和下模板相对一侧外壁均开有成型面，两个所述成型面之间卡接有净化器外壳，且净化器外壳一侧外壁开有外壳网孔，所述下模板远离上模板的一侧外壁通过螺钉固定有第二喷嘴，且第二喷嘴的一端开有第二浇口，所述第一浇口和第二浇口内壁均插接有阀针。

优选的，所述料筒一侧外壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器为热电偶温度传感器。

优选的，所述第一喷嘴远离第一浇口的一端套接于出料口外壁，且第一喷嘴靠近第一浇口的一端插接于第二喷嘴的一端外壁。

优选的，所述料筒包括预热段、加热段和保温段，且加热段位于预热段和保温段之间，加热段一侧外壁开有进气孔，预热段一侧外壁开有出气孔。

优选的，所述进气孔内壁通过螺钉固定有风机，且风机连接有开关。

优选的，所述开关和温度传感器均通过信号线与主控单元连接，且主控单元为可编程逻辑控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中，通过控制第一浇口和第二浇口的开闭顺序及时间，可以在一件模具内完成多件底板一次成型，可以有效减少或偏移熔接线，节约人工后期处理的成本，简化了产品生产制程，提高了效率和产能，进一步提高经济效益，提高了生产效率，降低了次品率，提高制品整体强度及质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的无接合线净化器外壳及其复杂成型注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的无接合线净化器外壳及其复杂成型注塑模具的结构剖视图。

图中：1主控单元、2第一浇口、3上模板、4外壳网孔、5下模板、6第二喷嘴、7第二浇口、8阀针、9控制手柄、10料筒、11出料口、12第一喷嘴、13料筒孔、14净化器外壳、15成型面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，无接合线净化器外壳及其复杂成型注塑模具，包括注塑机和上模板3，注塑机一侧外壁提高螺杆固定有料筒10，且料筒10一侧外壁开有出料口11，注塑机一侧外壁提高螺钉固定有操作手柄9，且注塑机一侧外壁通过螺钉固定有主控单元1，上模板3一侧外壁开有料筒孔13，且上模板3一侧外壁通过螺钉固定有注塑机，料筒10一侧外壁套接于料筒孔13的内壁，注塑机和上模板3相对一侧外壁均通过螺钉固定有第一喷嘴12，且第一喷嘴12的一端开有第一浇口2，上模板3一侧外壁通过螺钉固定有下模板5，且上模板3和下模板5相对一侧外壁均开有成型面15，两个成型面15之间卡接有净化器外壳14，且净化器外壳14一侧外壁开有外壳网孔4，下模板5远离上模板3的一侧外壁通过螺钉固定有第二喷嘴6，且第二喷嘴6的一端开有第二浇口7，第一浇口2和第二浇口7内壁均插接有阀针8。

本实用新型中，料筒10一侧外壁通过螺钉固定有温度传感器，且温度传感器为热电偶温度传感器，第一喷嘴12远离第一浇口2的一端套接于出料口外壁，且第一喷嘴12靠近第一浇口2的一端插接于第二喷嘴6的一端外壁，料筒10包括预热段、加热段和保温段，且加热段位于预热段和保温段之间，加热段一侧外壁开有进气孔，预热段一侧外壁开有出气孔，进气孔内壁通过螺钉固定有风机，且风机连接有开关，开关和温度传感器均通过信号线与主控单元1连接，且主控单元1为可编程逻辑控制器。

工作原理：通过控制手柄9控制进料，胶料由料筒10的出料口11流入第一喷嘴12，温度控制器输送信号给主控单元1，主控单元1控制料筒10的加热段将胶料加热到需要的温度，控制阀针8打开第一浇口2，胶料由第一浇口2流至模具型腔内，当胶料流动至第二浇口7处时，控制阀针8关闭第一浇口2，同时开启第二浇口7。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。