一种旋转抽芯的注塑模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种旋转抽芯的注塑模具。

背景技术：

参见图1所示的冰箱抽屉，冰箱抽屉把手01处往往带有弧度，注塑生产过程中模具仅仅通过水平运动的抽芯，无法实现，必须使用旋转运动的抽芯机构，才能实现该产品的顺利脱模。

现有旋转抽芯机构大多通过齿轮传动或机械结构来实现旋转抽芯，使得抽芯结构比较复杂，成本较高，且运动不稳定。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种旋转抽芯的注塑模具，采用的旋转抽芯结构不仅可以简化模具结构、节约制造成本，且注塑生产运行过程中稳定比较可靠。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种旋转抽芯的注塑模具，包括定模、动模、以及旋转抽芯结构，所述旋转抽芯结构具有铰接的旋转体、推板、两端分别与所述旋转体和推板铰接的拉杆、以及推动推板水平移动的驱动器。

进一步的，在所述定模的左右两侧分别设有所述驱动器，两个所述驱动器的驱动轴分别固定在所述推板的两端。

进一步的，所述驱动器为油缸、或气缸、或伸缩电机。

进一步的，所述推板上固定有铰接块，所述拉杆的一端铰接在所述铰接块上。

进一步的，所述定模上设有沿所述推板移动方向延伸的导向杆，所述推板上开设有与所述导向杆相匹配的导向孔，所述导向杆穿过所述导向孔。

进一步的，所述定模设有沿所述推板移动方向延伸的限位杆，在所述限位杆的前端设有径向凸起的限位头，所述推板上设有与所述限位头相匹配的、限定所述推板继续伸出移动的限位孔，所述限位杆穿过所述限位孔。

进一步的，所述旋转体的下端与定模之间具有第一转轴，所述拉杆与旋转体的上端之间具有第二转轴，所述拉杆与推板之间具有第三转轴，所述第一转轴高于第三转轴。

进一步的，所述旋转体上设有限位块，在所述定模上设有与所述限位块相匹配、且限制所述旋转体继续旋转的限位槽。

进一步的，所述动模上设有与所述限位块相匹配的、用于锁紧所述旋转体的锁紧块。

进一步的，所述定模上固定有抽芯座，所述旋转体铰接在所述抽芯座上。

本实用新型提供的旋转抽芯的注塑模具，通过设置所述旋转抽芯结构具有铰接的旋转体、推板、两端分别与所述旋转体和推板铰接的拉杆、以及推动推板水平移动的驱动器，通过驱动器推动推板向前移动，进而拉杆随推板向前移动、同时还旋转运动，并且拉杆拉动旋转体旋转抽芯，这样通过驱动器、推板、以及拉杆的配合实现了旋转体的旋转抽芯，结构以及力的传递简单，保证了运动的平稳性、以及减少故障的发生，并且拆装简单，节省装配时间、以及制造成本等。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型中需要注塑成型的产品结构示意图；

图2为本实用新型所提出的旋转抽芯的注塑模具的一个实施例的结构示意图；

图3为图2中剖视结构示意图；

图4为图2中部分结构示意图；

图5为旋转抽芯结构的俯视结构示意图；

图6为合模状态旋转抽芯结构的状态示意图；

图7为转抽芯结构抽芯过程中的一个状态示意图；

图8为转抽芯结构抽芯抽芯完成的状态结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图8，是本实用新型所提出的旋转抽芯的注塑模具的一个实施例，旋转抽芯的注塑模具包括定模1、动模、以及旋转抽芯结构2，其中旋转抽芯结构2具有铰接的旋转体21、推板22、拉杆23，拉杆23的两端分别与旋转体21和推板22铰接，还具有推动推板22水平移动的驱动器24。在旋转抽芯时，通过驱动器24推动推板22向前移动，进而拉杆23跟随推板22向前移动、同时还进行转动，并且拉杆23的后端拉动旋转体21旋转抽芯，这样通过驱动器24、推板22、以及拉杆23的配合实现了旋转体21的旋转抽芯，结构以及力的传递简单，保证了运动的平稳性、以及减少故障的发生，并且拆装简单，节省装配时间、以及制造成本等。

本实施例中，旋转抽芯结构2设置在定模1上，为了增加驱动器24推动推板22向前移动的稳定性，在定模1的左右两侧分别设有驱动器24，并且两个驱动器24的驱动轴分别固定在推板22的两端，这样通过两个驱动器24的驱动轴同步伸缩，实现对于推板22的水平向前推动；并设置驱动轴直接固定在推板22上，有利于驱动的直接性，避免中间结构的力的传递，有利于结构的简单、以及增加运动的可靠性；以及在左右两侧设置两个驱动器24为了保证推板22的水平移动、以及增加移动过程中的平稳性。驱动器24水平方向设置，驱动器24可以采用油缸、气缸、或者伸缩电机，优选的采用油缸，增加两个驱动器动作的一致性，以及有利于提供较大的驱动力。

本实施例中，参见图3和图7所示，为了实现拉杆23与推板22的铰接，在推板22上固定有铰接块221，铰接块221固定在推板22的后端面上，拉杆23的前端铰接在铰接块221上。旋转体21的下端与定模1之间具有第一转轴11，拉杆23与旋转体21的上端之间具有第二转轴25，拉杆23与推板22之间具有第三转轴26，为了保证旋转体21的旋转抽芯，以及增加旋转抽芯打开过程中运动的流畅性，设置第三转轴26低于第二转轴25，有利对于旋转体21的旋转拉动，增加运动的稳定性和流畅性。

参见图4所示，为了对于旋转体21旋转抽芯的完全打开状态的限定，避免旋转体21抽芯完成后的继续旋转，在旋转体21上设有限位块211，在定模1上设有与限位块211相匹配限位槽，当旋转体21旋转到限位块211位于限位槽内后，限位槽挡止限位块211继续旋转打开，也就是旋转体21不能再继续旋转打开；通过设置限位块211和限位槽，来保证旋转体21的完全抽芯打开后，限制旋转体21继续旋转。在动模上设有与限位块211相匹配的锁紧块31，锁紧块31与限位块211相匹配在合模状态下锁紧旋转体21。

参见图2和图5所示，为了保证推板22的水平移动，一是设置驱动器24水平，使得驱动器24给予推板22水平方向的推力，二是在定模1上设有沿推板22移动方向水平延伸的导向杆13，并在推板22上开设有与导向杆13相匹配的导向孔，导向杆13穿过导向孔；在推板22在水平方向伸缩移动时，推板22在导向杆13上移动，导向杆13提动对于推板22的移动方向的导向、以及支撑作用，保证了推板22在水平方向移动的稳定性。

为了对于推板22向前移动的限位，也就在在旋转体21完全抽芯打开后，推板22停止继续向前移动，在定模1上设有沿推板22移动方向延伸的限位杆14，在限位杆14的前端设有径向凸起的限位头141，推板21上设有与所述限位头相匹配的限位孔，限位杆14穿过限位孔；当推板22移动到最前端时，限位头141挡止在限位孔处。

本实施例中，在定模1上固定有抽芯座12，旋转体21铰接在抽芯座12上。参见图6-8所示，为在旋转抽芯过程中旋转抽芯结构2的运动状态，首先是驱动器24提供水平方向的驱动力，带动推板22水平运动，推板22与拉杆23通过第三转轴26铰接，带动拉杆23绕第三转轴26旋转的同时水平运动；拉杆23与旋转体21通过第二转轴25铰接，进而带动旋转体21运动；旋转体21通过第一转轴11铰接在抽芯体12上，旋转体21绕第一转轴11旋转，从而完成旋转抽芯动作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。