一种塑胶材料注塑加工工艺设备的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，特别涉及一种塑胶材料注塑加工工艺设备。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随着各类塑胶产品被广泛使用，注塑机的使用也越来越普遍。

其中，料筒是塑化部件的重要零件，现有技术中往往都因料筒的热惯性大，升温慢，温度调节有较大的滞后现象，又因透明塑料具有熔点高、流动性差的特点，易造成料斗内的熔料架空的同时易使机筒内的温度不稳定，塑化时易引起产品的变形和开裂。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种塑胶材料注塑加工工艺设备，使注塑熔料流动性好，提高了熔料的进料效率，不易在料斗中形成架空，进一步保证了加热料筒内的温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种塑胶材料注塑加工工艺设备，包括操作台，所述操作台的底部设置有机身，所述操作台端部的一侧设置有锁模液压气缸，所述锁模液压气缸的一侧设置有锁模机构，所述锁模机构的一侧设置有动模板，所述动模板的一侧设置有加热料筒，所述加热料筒的一侧设置有注射油缸，所述加热料筒的一端连接有前料筒，所述加热料筒内部的两端均设置有陶瓷加热器，所述陶瓷加热器的内侧设置有加热圈，所述加热圈上设置有螺孔，所述螺孔的一侧设置有加料口，所述注射油缸的端部设置有料斗，所述注射油缸的一侧设置有定量供料装置，所述机身的一侧设置有操作箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料口的接触面为不对称面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作箱的端部设置有电源按钮，所述电源按钮的底部设置有操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置陶瓷加热器温升效果好同时配合加热圈使用，有效的保持了加热料筒内的温度稳定，使注塑熔料流动性好，同时加料口采用非对称形式，增加了熔料与螺杆的接触面积，提高了熔料的进料效率，不易在料斗中形成架空，进一步保证了加热料筒内的温度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的加热料筒结构示意图；

图3是本实用新型的加料口结构截面形式图；

图中：1、操作台；2、机身；3、锁模液压气缸；4、锁模机构；5、动模板；6、加热料筒；7、注射油缸；8、料斗；9、定量供料装置；10、操作箱；11、电源按钮；12、操作按钮；13、前料筒；14、陶瓷加热器；15、加热圈；16、螺孔；17、加料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种塑胶材料注塑加工工艺设备，包括操作台1，操作台1的底部设置有机身2，操作台1端部的一侧设置有锁模液压气缸3，锁模液压气缸3的一侧设置有锁模机构4，锁模机构4的一侧设置有动模板5，动模板5的一侧设置有加热料筒6，加热料筒6的一侧设置有注射油缸7，加热料筒6的一端连接有前料筒13，加热料筒6内部的两端均设置有陶瓷加热器14，陶瓷加热器14的内侧设置有加热圈15，加热圈15上设置有螺孔16，螺孔16的一侧设置有加料口17，注射油缸7的端部设置有料斗8，注射油缸7的一侧设置有定量供料装置9，机身2的一侧设置有操作箱10。

进一步的，加料口17的接触面为不对称面，增加了熔料与螺杆的接触面积，有利于提高进料效率，避免料斗8中架空现象的发生。

操作箱10的端部设置有电源按钮11，电源按钮11的底部设置有操作按钮12，电源提供动能，使操作更加简单，使用方便。

在本实用新型专利中，所涉及的螺杆、马达和主轴均为现有技术中已知的隐含技术特征。

具体的，预塑时，将预塑所需的物料倒入料斗8内，通过操作箱10点按电源按钮11通电并通过操作按钮12选择熔料所需的操作模式，在塑化部件中的螺杆通过马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆连接，另一端与锁模液压气缸3连接，螺杆旋转时，料斗8中的物料进入加热料筒6中，加热料筒6中的物料塑化并将塑化好的熔料推到加热料筒6前端的前料筒13中，加热料筒6采用陶瓷加热器14温升稳定快速效果好，陶瓷加热器14的内侧设置有加热圈15进一步保持了加热料筒6内的温度稳定，与此同时，加料口17采用非对称形式，增加了熔料与螺杆的接触面积，提高了熔料的进料效率，避免料斗8中架空现象的发生，以实现配合注射油缸7配合注塑部件注塑时，呈熔体状态的融体被注入模腔，实现均匀塑化，避免产品变形和开裂现象的发生。

综上所述，该设备通过在加热料筒6内设置陶瓷加热器14温升效果好，同时加强进一步设置加热圈15与陶瓷加热器14配合使用，有效的保持了加热料筒6内的温度稳定，使注塑熔料流动性好，同时加料口17采用非对称形式，增加了熔料与螺杆的接触面积，提高了熔料的进料效率，不易在料斗8中形成架空，进一步保证了加热料筒6内的温度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。