一种高效散热的全自动啤机的制作方法

本实用新型涉及工业机械领域，特别涉及一种高效散热的全自动啤机。

背景技术：

啤机即注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具体指通过将物料经过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，其生产效率高。啤机一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源。熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持、冷却，使其固化成型。但是，现有的模具板散热效率低，熔料冷却速度慢。现提供一种能解决此问题的种高效散热的全自动啤机

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有现有的模具板散热效率低，熔料冷却慢，固化成型效率低的问题，提供一种高效散热的全自动啤机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效散热的全自动啤机，包括全自动啤机主体，所述全自动啤机主体的一侧设置有油缸箱，所述油缸箱的一侧设置有齿轮油箱，所述齿轮油箱的一侧设置有电机，所述齿轮油箱的另一侧设置有机筒，所述机筒内设置有螺杆，所述机筒的顶部设置有料斗，所述料斗的底部设置有第一加热装置，所述机筒的一侧设置有传输管，所述传输管的一侧设置有连接头，所述连接头内设置有输料通道，所述输料通道的一侧设置有法兰盘，所述法兰盘内设置有进料段，所述进料段的一侧设置有加热装置，所述加热装置的一侧设置有模具板，所述模具板内设置有水冷散热装置，所述模具板的一侧设置有轴套，所述轴套的一侧设置有成型管，所述成型管内设置有空气冷却装置，所述空气冷却装置的顶部设置有散热板，所述散热板的顶部设置有导热板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水冷散热装置与模具板嵌套连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导热板、所述散热板和空气冷却装置均通过焊接固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗上设置有滤网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一加热装置和第二加热装置采用电热圈作为加热装置。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种高效散热的全自动啤机，该输送装置模具板内设置有水冷散热装置，同时使成型管内设置有空气冷却装置相结合的方式，使散热效率高效，可以加速熔料的冷却成型。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图；

图中：1、全自动啤机主体；2、油缸箱；3、齿轮油箱；4、电机；5、螺杆；6、料斗；7、第一加热装置；8、机筒；9、输料通道；10、连接头；11、传输管；12、法兰盘；13、进料段；14、第二加热装置；15、模具板；16、水冷散热装置；17、轴套；18、成型管；19、空气冷却装置；20、散热板；21、导热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型提供一种高效散热的全自动啤机，包括全自动啤机主体1，全自动啤机主体1的一侧设置有油缸箱2，油缸箱2的一侧设置有齿轮油箱3，齿轮油箱3的一侧设置有电机4，齿轮油箱3的另一侧设置有机筒8，机筒8内设置有螺杆5，机筒8的顶部设置有料斗6，料斗6的底部设置有第一加热装置7，机筒8的一侧设置有传输管11，传输管11的一侧设置有连接头10，连接头10内设置有输料通道9，输料通道9的一侧设置有法兰盘12，法兰盘12内设置有进料段13，进料段13的一侧设置有加热装置14，加热装置14的一侧设置有模具板15，模具板15内设置有水冷散热装置16，模具板15的一侧设置有轴套17，轴套17的一侧设置有成型管18，成型管18内设置有空气冷却装置19，空气冷却装置19的顶部设置有散热板20，散热板20的顶部设置有导热板21。

水冷散热装置16与模具板15嵌套连接，贴合紧密，散热效果好。

导热板21、散热板20和空气冷却装置19均通过焊接固定连接，焊接固定稳固，同时器件连接紧密，对于散热更加高效。

料斗6上设置有滤网，可以筛选原料中颗粒，防止颗粒过大不，影响加热效果。

第一加热装置7和第二加热装置14采用电热圈作为加热装置，安装灵便,传热快,绝缘良好.制作不受型号和规格大小的限制等优点。工作温度高、升温快、热效率高、无污染、加热均匀精确。

具体的，当使用该装置时，只需要将原料投放到料斗6，通过滤网过滤可防止大小不一的原料颗粒进入装置，通过第一加热装置7与第二加热装置14使原料溶解最后进入模具板15内成型。经过水冷散热装置16与空气冷却装置19加速溶解料冷却成型。

本实用新型所达到的有益效果是：该装置是一种高效散热的全自动啤机，该输送装置模具板内设置有水冷散热装置，同时使成型管内设置有空气冷却装置相结合的方式，使散热效率高效，可以加速熔料的冷却成型。本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。