一种精密磨削的微结构光学元件模压模具的制作方法

本实用新型涉及光学元件制作设备技术领域，具体为一种精密磨削的微结构光学元件模压模具。

背景技术：

在光学元件制作设备中，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，但是现有技术中，微结构光学元件用的模压模具大多为普通的挤压型模具，存在以下不足之处问题：

(1)普通的挤压型模具需要施加外力，因此给人们的操作带来一定的麻烦，而且需要外加的设备将胶料进行融化，再倒入到模具中，在倒入时会造成胶料外泄，还受到空气的影响；

(2)一般的挤压型模具在同一时间只能够通过上下模具进行一排面产品的产生，这样大大降低了模压模具的工作效率，而且也会给人们带来过多的重复操作。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本实用新型提供一种精密磨削的微结构光学元件模压模具，既解决了普通的挤压型模具带来的使用问题，又大大增加了模压模具的可使用度，增加施工效率，为施工提供更大的方便，还具有融化胶料的作用，而且方便人们的操作使用，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种精密磨削的微结构光学元件模压模具，包括模压上模具、模压中模具和模压下模具，所述模压上模具的两侧面上对称安装有限位圆柱，并且所述模压上模具的上方设置有融胶箱架，所述融胶箱架的顶部安装有入料漏斗，并且所述融胶箱架的下方通过滑动阀门与模压上模具的排料管相连，所述入料漏斗与融胶箱架的加热内腔相连通，所述加热内腔的外环设置有电磁加热圈，所述模压中模具和模压下模具的两侧面设置有与限位圆柱相对应的限位圆孔座和限位圆槽座，并且所述模压中模具和模压下模具之间形成相应的下模具腔，所述模压上模具和模压中模具之间形成相应的上模具腔，并且所述模压上模具的上表面四角对称设置有四个便携把手。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述限位圆柱通过圆柱底盘固定安装于模压上模具的侧板上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述滑动阀门上设置有开关阀板，所述开关阀板的外侧沿边上安装有操作条板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述排料管的两侧通过上支管道与上模具腔相连，并且所述排料管的下侧外围设置有安装凹槽座，所述模压中模具的上方设置有与安装凹槽座相对应的接管套架。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述接管套架通过下支管道与下模具腔相连。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述便携把手通过基座板固定安装于模压上模具的上表面上，并且所述便携把手和基座板均采用不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在模压上模具的上方设置有融胶箱架，通过融胶箱架上的入料漏斗，将胶料导入到融胶箱架的加热内腔中，然后通过融胶箱架中的电磁加热圈以对加热内腔中的胶料进行加热融化，再通过排料管将融化的胶料导入到模具腔中，从而避免挤压模具的麻烦，而且能够有效减少胶料外泄，从而保护了该微结构光学元件模压模具的工作环境，还减少空气对液态胶料的影响，提高了液态胶料的质量，进而改善了该精密磨削的微结构光学元件模压模具的生产质量；

(2)本实用新型在模压上模具和模压下模具之间设置有模压中模具，通过模压中模具使其与模压上模具和模压下模具形成上模具腔和下模具腔，以扩大了一排面产品的生产，使得人们通过该光学元件模压模具能够在同一时间内生产两排面的产品，大大提高了该模压模具的工作效率，还减轻了人们的劳动程度，给人们的操作和使用带来很大的便利，并且还具有限位圆柱和限位圆孔座和限位圆槽座，使得模压上模具、模压中模具和模压下模具之间位置不易发生偏移，从而保证了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

图中：1-模压上模具；2-模压中模具；3-模压下模具；4-限位圆柱；5-融胶箱架；6-入料漏斗；7-滑动阀门；8-排料管；9-加热内腔；10-电磁加热圈；11-限位圆孔座；12-限位圆槽座；13-下模具腔；14-上模具腔；15-便携把手；401-圆柱底盘；701-开关阀板；702-操作条板；801-上支管道；802-安装凹槽座；803-接管套架；804-下支管道；151-基座板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种精密磨削的微结构光学元件模压模具，包括模压上模具1、模压中模具2和模压下模具3，所述模压上模具1的两侧面上对称安装有两个限位圆柱4，其中所述限位圆柱4通过圆柱底盘401固定安装于模压上模具1的侧板上，通过限位圆柱4以限制住模压上模具1、模压中模具2和模压下模具3之间的相对位置，并且所述模压上模具1的上方设置有融胶箱架5，用于融化胶料，所述融胶箱架5的顶部安装有入料漏斗6，通过入料漏斗6将胶料导入到融胶箱架5的加热内腔9中，并且所述融胶箱架5的下方通过滑动阀门7与模压上模具1的排料管8相连，其中所述滑动阀门7上设置有开关阀板701，所述开关阀板701的外侧沿边上安装有操作条板702，操作者通过控制操作条板702，以调节滑动阀门7的开关，从而控制在融胶箱架5内的液态胶料流入到模压上模具1的排料管8中，所述入料漏斗6与融胶箱架5的加热内腔9相连通，所述加热内腔9的外环设置有电磁加热圈10，能够通过电磁加热圈10对融胶箱架5内的胶料进行加热融化，而且所述排料管8的两侧通过上支管道801与上模具腔14相连，并且所述排料管8的下侧外围设置有安装凹槽座802，所述模压中模具2的上方设置有与安装凹槽座802相对应的接管套架803，其中所述接管套架803通过下支管道804与下模具腔13相连，具体操作为将胶料通过入料漏斗6倒入到融胶箱架5中，然后通过融胶箱架5中的电磁加热圈10进行加热，当胶料融化成液态时，操作者通过控制滑动阀门7，将液态的胶料输送到排料管8中，再通过上支管道801和下支管道804将液态胶料输送到上模具腔14和下模具腔13中。

如图1所示，所述模压中模具2和模压下模具3的两侧面设置有与限位圆柱4相对应的限位圆孔座11和限位圆槽座12，通过限位圆柱4贯穿限位圆孔座11和限位圆槽座12，以对模压中模具2和模压下模具3的位置进行有效的限制，并且所述模压中模具2和模压下模具3之间形成相应的下模具腔13，所述模压上模具1和模压中模具2之间形成相应的上模具腔14。

如图1和图2所示，所述模压上模具1的上表面四角对称设置有四个便携把手15，其中所述便携把手15通过基座板151固定安装于模压上模具1的上表面上，并且所述便携把手15和基座板151均采用不锈钢制成，方便人们通过便携把手15进行模压上模具1与模压中模具2和模压下模具3之间的分离操作。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

(1)本实用新型在模压上模具的上方设置有融胶箱架，通过融胶箱架上的入料漏斗，将胶料导入到融胶箱架的加热内腔中，然后通过融胶箱架中的电磁加热圈以对加热内腔中的胶料进行加热融化，再通过排料管将融化的胶料导入到模具腔中，从而避免挤压模具的麻烦，而且能够有效减少胶料外泄，从而保护了该微结构光学元件模压模具的工作环境，还减少空气对液态胶料的影响，提高了液态胶料的质量，进而改善了该精密磨削的微结构光学元件模压模具的生产质量；

(2)本实用新型在模压上模具和模压下模具之间设置有模压中模具，通过模压中模具使其与模压上模具和模压下模具形成上模具腔和下模具腔，以扩大了一排面产品的生产，使得人们通过该光学元件模压模具能够在同一时间内生产两排面的产品，大大提高了该模压模具的工作效率，还减轻了人们的劳动程度，给人们的操作和使用带来很大的便利，并且还具有限位圆柱和限位圆孔座和限位圆槽座，使得模压上模具、模压中模具和模压下模具之间位置不易发生偏移，从而保证了产品的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。