一种联动高压锁模的精密注塑设备的制作方法

本实用新型涉及磨具制造技术领域，具体为一种联动高压锁模的精密注塑设备。

背景技术：

注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，锁模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，同时，在模具闭合后，供给模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状，在进行模具制造的过程中，对于模具进行锁模是十分重要的，常见的精密注塑设备的锁模效果不理想，会造成注塑物料流失，锁模力稳定性差，不仅会造成模具不同程度上的损坏，带来较多的模具更换及维护费用，而且会影响产品的质量，经济效益低，给经营者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种联动高压锁模的精密注塑设备，具备锁模效果好的优点，解决了常见精密注塑设备锁模效果不理想的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种联动高压锁模的精密注塑设备，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有第一滑轨固定板，所述底板顶部的右侧固定连接有固定块，所述底板顶部的右侧且位于第一滑轨固定板与固定块之间的位置固定连接有第二滑轨固定板，所述固定块的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左端贯穿第二滑轨固定板且延伸至其外部，所述电动伸缩杆的左侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有注塑箱，所述注塑箱的顶部固定连接有控制壶，所述注塑箱的左侧固定连接有注塑喷头，所述第二滑轨固定板的右侧开设有通孔，所述第一滑轨固定板右侧的顶部固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨的右侧与第二滑轨固定板固定连接，所述第一滑轨固定板右侧的底部固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨的右侧与第二滑轨固定板固定连接，所述第一滑轨的表面活动连接有第一左滑块，所述第二滑轨的表面活动连接有第二左滑块，所述第一左滑块和第二左滑块通过左模具固定板固定连接，所述第一滑轨的表面且位于第一左滑块与第二滑轨固定板之间的位置活动连接有第一右滑块，所述第二滑轨的表面且位于第二左滑块与第二滑轨固定板之间的位置活动连接有第二右滑块，所述第一右滑块和第二右滑块通过右模具固定板固定连接，所述右模具固定板的左侧固定连接有右模具，所述注塑喷头的左端依次贯穿右模具固定板和右模具且延伸至右模具的内部，所述左模具固定板的右侧固定连接有密封方形套板，所述密封方形套板内壁的右侧固定连接有左模具，所述左模具与右模具相互接触，所述密封方形套板的顶部和底部均固定连接有支撑固定板，两个支撑固定板远离左模具的一侧通过左模具固定板固定连接，所述密封方形套板内壁的左侧活动连接有空气压缩板，所述空气压缩板的左侧固定连接有压缩杆，所述压缩杆的左端贯穿左模具固定板且延伸至其外部，所述压缩杆的左侧固定连接有减震板，所述减震板左侧的顶部和底部均固定连接有伸缩板，两个伸缩板的左侧通过减震块固定连接，所述减震块的左侧与第一滑轨固定板固定连接，所述减震板的左侧且位于两个伸缩板之间的位置固定连接有第一减震杆，所述第一减震杆的左侧设置有减震壳体，所述减震壳体内壁的右侧活动连接有第一弹簧压块，所述减震壳体内壁的左侧活动连接有第二弹簧压块，所述第一弹簧压块与第二弹簧压块通过弹簧活动连接，所述第一减震杆的左端贯穿减震壳体且延伸至其内部与第一弹簧压块固定连接，所述第二弹簧压块的左侧固定连接有第二减震杆，所述第二减震杆的左端贯穿减震壳体且延伸至其外部，所述第二减震杆的左侧与减震块固定连接。

优选的，所述第二滑轨固定板左侧的顶部对应第一滑轨的位置固定连接有第一防撞块，所述第二滑轨固定板左侧的底部对应第二滑轨的位置固定连接有第二防撞块。

优选的，所述左模具固定板的左侧对应压缩杆的位置固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内壁与压缩杆相互接触。

优选的，所述第一滑轨固定板的顶部固定连接有遮尘板，所述遮尘板底部的右侧与第二滑轨固定板固定连接。

优选的，所述固定块左侧的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有防摩擦垫圈，所述防摩擦垫圈与电动伸缩杆相互接触。

优选的，所述底板底部的四角处均固定连接有支腿，所述支腿前后两侧的底部均固定连接有滚轮转轴，所述滚轮转轴的表面活动连接有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过左模具固定板、右模具固定板、密封方形套板、支撑固定板、空气压缩板、压缩杆、减震板、伸缩板、减震块、第一减震杆、减震壳体、第一弹簧压块、第二弹簧压块、弹簧和第二减震杆相互配合，使锁模效果更好，避免了注塑物料的流失，避免模具受到损坏，减少了模具更换及维护费用，提高了产品质量，经济效益高，给经营者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置第一防撞块和第二防撞块，防止右侧滑块与第二滑轨固定板发生碰撞导致滑块损坏，通过设置橡胶密封圈起到了密封的作用，防止气体从左模具固定板与压缩杆之间的缝隙中流出，通过设置遮尘板，防止粉尘等进入机体，从而导致机体损坏，通过设置限位杆、限位块和防摩擦垫圈，确保了电动伸缩杆正确的输出路径，通过设置支腿、滚轮转轴和滚轮，方便工人对机器进行移动。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为图1中A-A的局部放大图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

图中：1底板、2第一滑轨固定板、3固定块、4第二滑轨固定板、5电动伸缩杆、6连接块、7注塑箱、8控制壶、9注塑喷头、10通孔、11第一滑轨、12第二滑轨、13第一左滑块、14第二左滑块、15左模具固定板、16第一右滑块、17第二右滑块、18右模具固定板、19右模具、20密封方形套板、21左模具、22支撑固定板、23空气压缩板、24压缩杆、25减震板、26伸缩板、27减震块、28第一减震杆、29减震壳体、30第一弹簧压块、31第二弹簧压块、32弹簧、33第二减震杆、34第一防撞块、35第二防撞块、36橡胶密封圈、37遮尘板、38限位杆、39限位块、40防摩擦垫圈、41支腿、42滚轮转轴、43滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供的一种联动高压锁模的精密注塑设备，包括底板1，底板1底部的四角处均固定连接有支腿41，支腿41前后两侧的底部均固定连接有滚轮转轴42，滚轮转轴42的表面活动连接有滚轮43，通过设置支腿41、滚轮转轴42和滚轮43，方便工人对机器进行移动，底板1顶部的左侧固定连接有第一滑轨固定板2，底板1顶部的右侧固定连接有固定块3，底板1顶部的右侧且位于第一滑轨固定板2与固定块3之间的位置固定连接有第二滑轨固定板4，第一滑轨固定板2的顶部固定连接有遮尘板37，遮尘板37底部的右侧与第二滑轨固定板4固定连接，通过设置遮尘板37，防止粉尘等进入机体，从而导致机体损坏，固定块3的顶部固定连接有电动伸缩杆5，固定块3左侧的顶部固定连接有限位杆38，限位杆38的顶部固定连接有限位块39，限位块39的顶部固定连接有防摩擦垫圈40，防摩擦垫圈40与电动伸缩杆5相互接触，通过设置限位杆38、限位块39和防摩擦垫圈40，确保了电动伸缩杆5正确的输出路径，电动伸缩杆5的左端贯穿第二滑轨固定板4且延伸至其外部，电动伸缩杆5的左侧固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有注塑箱7，注塑箱7的顶部固定连接有控制壶8，注塑箱7的左侧固定连接有注塑喷头9，第二滑轨固定板4的右侧开设有通孔10，第一滑轨固定板2右侧的顶部固定连接有第一滑轨11，第一滑轨11的右侧与第二滑轨固定板4固定连接，第一滑轨固定板2右侧的底部固定连接有第二滑轨12，第二滑轨固定板4左侧的顶部对应第一滑轨11的位置固定连接有第一防撞块34，第二滑轨固定板4左侧的底部对应第二滑轨12的位置固定连接有第二防撞块35，设置第一防撞块34和第二防撞块35，防止右侧滑块与第二滑轨固定板4发生碰撞导致滑块损坏，第二滑轨12的右侧与第二滑轨固定板4固定连接，第一滑轨11的表面活动连接有第一左滑块13，第二滑轨12的表面活动连接有第二左滑块14，第一左滑块13和第二左滑块14通过左模具固定板15固定连接，第一滑轨11的表面且位于第一左滑块13与第二滑轨固定板4之间的位置活动连接有第一右滑块16，第二滑轨12的表面且位于第二左滑块14与第二滑轨固定板4之间的位置活动连接有第二右滑块17，第一右滑块16和第二右滑块17通过右模具固定板18固定连接，右模具固定板18的左侧固定连接有右模具19，注塑喷头9的左端依次贯穿右模具固定板18和右模具19且延伸至右模具19的内部，左模具固定板15的右侧固定连接有密封方形套板20，密封方形套板20内壁的右侧固定连接有左模具21，左模具21与右模具19相互接触，密封方形套板20的顶部和底部均固定连接有支撑固定板22，两个支撑固定板22远离左模具21的一侧通过左模具固定板15固定连接，密封方形套板20内壁的左侧活动连接有空气压缩板23，空气压缩板23的左侧固定连接有压缩杆24，左模具固定板15的左侧对应压缩杆24的位置固定连接有橡胶密封圈36，橡胶密封圈36的内壁与压缩杆24相互接触，通过设置橡胶密封圈36起到了密封的作用，防止气体从左模具固定板15与压缩杆24之间的缝隙中流出，压缩杆24的左端贯穿左模具固定板15且延伸至其外部，压缩杆24的左侧固定连接有减震板25，减震板25左侧的顶部和底部均固定连接有伸缩板26，两个伸缩板26的左侧通过减震块27固定连接，减震块27的左侧与第一滑轨固定板2固定连接，减震板25的左侧且位于两个伸缩板26之间的位置固定连接有第一减震杆28，第一减震杆28的左侧设置有减震壳体29，减震壳体29内壁的右侧活动连接有第一弹簧压块30，减震壳体29内壁的左侧活动连接有第二弹簧压块31，第一弹簧压块30与第二弹簧压块31通过弹簧32活动连接，第一减震杆28的左端贯穿减震壳体29且延伸至其内部与第一弹簧压块30固定连接，第二弹簧压块31的左侧固定连接有第二减震杆33，第二减震杆33的左端贯穿减震壳体29且延伸至其外部，第二减震杆33的左侧与减震块27固定连接，通过左模具固定板15、右模具固定板18、密封方形套板20、支撑固定板22、空气压缩板23、压缩杆24、减震板25、伸缩板26、减震块27、第一减震杆28、减震壳体29、第一弹簧压块30、第二弹簧压块31、弹簧32和第二减震杆33相互配合，使锁模效果更好，避免了注塑物料的流失，避免模具受到损坏，减少了模具更换及维护费用，提高了产品质量，经济效益高，给经营者带来极大的便利。

使用时，右模具19通过挤压左模具21，左模具21通过密封方形套板20推动左模具固定板15，左模具固定板15向左移动导致空气压缩板23向右移动并压缩密封方形套板20内部空气，空气压缩板23通过压缩杆24压缩减震板25，减震板25通过第一减震杆28压缩第一弹簧压块30，第一弹簧压块30通过弹簧32压缩第二弹簧压块31，第二弹簧压块31通过第二减震杆33挤压减震块27，与此同时，电动伸缩杆5通过连接块6带动注塑箱7向右移动，注塑箱7通过注塑喷头9向合模内注塑物料。

综上所述：该联动高压锁模的精密注塑设备，通过左模具固定板15、右模具固定板18、密封方形套板20、支撑固定板22、空气压缩板23、压缩杆24、减震板25、伸缩板26、减震块27、第一减震杆28、减震壳体29、第一弹簧压块30、第二弹簧压块31、弹簧33和第二减震杆33相互配合，解决了常见精密注塑设备锁模效果不理想的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。