本实用新型涉及塑料机械技术领域，尤其涉及到一种热塑性塑料压延设备。
背景技术：
众说周知，压延法生产热塑性塑料透明硬片，膜片的获得是通过物料在相对二辊间碾压展开。但是辊间有余料且做螺旋状旋转，这种螺旋状旋转的余料会在膜片的反面留下水波纹状的痕迹，这些痕迹在流平冷却过程中边缘凸起，使获得的透明制品表面由严重的山水纹，影响了透明硬片的品质和档次。
技术实现要素：
鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种热塑性塑料压延设备，该设备不但可以提高产能，同时也提升热塑性膜片的档次。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种热塑性塑料压延设备，其中，所述设备包括：
机架，位于所述机架上设置引离辊和压延出片辊，所述引离辊和压延出片辊贴合设置；所述机架的底部还设置有调距装置，所述调距装置与所述压延出片辊连接；
所述机架上还设置有冷却贴辊，所述冷却贴辊与所述压延出片辊贴合设置，所述冷却贴辊还与设置在机架上的贴辊气缸固定连接。
上述的热塑性塑料压延设备，其中，所述压延出片辊上包裹有压延膜片。
上述的热塑性塑料压延设备，其中，所述贴辊气缸的端头设置有贴辊座架，所述冷却贴辊上设置有贴辊轴承，所述贴辊轴承贯穿所述贴辊座架与所述贴辊气缸连接。
上述的热塑性塑料压延设备，其中，所述贴辊轴承上还设置有调节螺母，所述调节螺母位于所述贴辊座架中。
上述技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型热塑性塑料压延设备结构简单、紧凑，并且增设有冷却贴辊，该冷却贴辊具有良好的冷却功能，可以对压延出片辊进行实时冷却，使得压延膜片反面在受压状态下激剧冷却定型，以阻止痕迹在流平冷却过程中产生的瑕疵，既提高了产能，同时提升了热塑性塑料的档次。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。
图1是本实用新型实施例中热塑性塑料压延设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型热塑性塑料压延设备具体结构包括有：
机架10，位于机架10上设置引离辊1和压延出片辊4，引离辊1和压延出片辊4贴合设置；机架10的底部还设置有调距装置3，调距装置3与压延出片辊4连接；
机架10上还设置有冷却贴辊5，冷却贴辊5与压延出片辊4贴合设置，冷却贴辊5还与设置在机架10上的贴辊气缸9固定连接。
优选的，压延出片辊4上包裹有压延膜片2，其中，贴辊气缸9的端头设置有贴辊座架8，冷却贴辊5上设置有贴辊轴承51，贴辊轴承51贯穿贴辊座架8与贴辊气缸9连接。所述贴辊轴承51上还设置有调节螺母7，调节螺母7位于贴辊座架8中，该设计方式可以保证贴辊轴承及其调节螺母位于贴辊座架8环境中，防止受潮。
本实用新型热塑性塑料压延设备结构简单、紧凑，并且增设有冷却贴辊，该冷却贴辊具有良好的冷却功能，可以对压延出片辊进行实时冷却，使得压延膜片反面在受压状态下激剧冷却定型，以阻止痕迹在流平冷却过程中产生的瑕疵，既提高了产能，同时提升了热塑性塑料的档次。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。