一种注塑机用混炼器的制作方法

本实用新型涉及注塑机械领域，特别涉及一种注塑机用混炼器。

背景技术：

在日常生活中，需要许多塑料的瓶子，这些瓶子都是注塑机注塑成型的，而在注塑成型前，需要对原料进行混色等操作，这都是在混合器里通过热处理并通过混炼器搅拌的方式进行的，现在市场上有许多对原料混色进行搅拌的混炼器，虽然效果挺好，但大多结构复杂，混炼器在高温高压的工作环境中，如果结构复杂必须需要许多优质的材料才能做好，所以造价昂贵，不容易实现普及，故许多生产厂家都是之间通过推送装置把原料直接送到模具中，这会造成颜色不均匀或者有污点的次品产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、混炼效果好的注塑机用混炼器。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种注塑机用混炼器，包括连接头、一端与连接头固定的搅拌器、与搅拌器另一端固定的螺杆头，所述连接头与传送螺杆固定连接，所述搅拌器包括与连接头固定连接的基座、设在基座表面的数个旋状叶片，所述基座上设有多个通孔，这些通孔的位置在旋转叶片之间，所述螺杆头设有与所述传送螺杆的螺纹方向相反的螺纹，该螺杆头中部设有与所述通孔相连的贯通槽。

作为优选的实施方案，所述基座为圆柱形体，所述旋状叶片的头部设有折向轴心的勾形体，该勾形体的朝向与传送螺杆的旋转方向一致。

作为优选的实施方案，所述基座为类圆锥形体，其中，圆锥形体的大直径端与螺杆头固定连接，圆锥形体的小直径端与连接头固定连接。

作为优选的实施方案，所述螺杆头的螺纹为两圈以上，且该螺纹的高度大于传送螺杆的螺纹的高度。

作为优选的实施方案，所述连接头、基座以及螺杆头三者的轴心线重合。

作为优选的实施方案，所述传送螺杆的螺纹为右旋螺纹，所述螺杆头的螺纹为左旋螺纹。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1.混合料先沿传送螺杆的螺纹方向前推送，通过传送螺杆的推升力使混合料往前推送到搅拌器所处空间；此时，物料受到螺杆头上与螺纹方向相同的搅拌力；由于螺杆头的螺纹与传送螺杆的螺纹旋向相反，在前面的混合料在会反向折回并与后面的混合料直接碰撞，从而产生极大的紊流，从而在搅拌器所处的空间产生极大的漩涡。

2.在混炼器上还设置有数个旋状叶片，一方面并通过旋状叶片的搅拌，极大促进了搅拌效果，另一方面，搅拌器设置在混合料相对碰撞的紊流处，混合料同时受到传送螺杆的推力，螺杆头的反向推力以及旋状叶片第三方向力，增大了物料紊流的效果；有利于混合料的充分且均匀混合，最后通过基座上设有的多个通孔把混合料排出贯通槽去，减少了因螺杆头的反向螺纹形成的反向推力的阻挡影响，在保证搅拌效果同时使排出速度大大提高，有利于后部的注塑成型。

附图说明

图1是注塑机用混炼器与传送螺杆连接图。

图2是注塑机用混炼器的正视图。

图3是沿图2的A-A线剖切后的A向剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

依照图1和图2，一种注塑机用混炼器，包括连接头1、一端与连接头1固定的搅拌器2、与搅拌器2另一端固定的螺杆头3，所述连接头1与传送螺杆4 固定连接，传送螺杆4转动时候带动连接头1转动。所述搅拌器2包括与连接头1固定连接的基座21以及设在基座21表面的数个旋状叶片22。所述基座21 跟着连接头1转动时候，旋转叶片22对原料和染料的混合料进行搅拌使其更好的混合。传送螺杆4旋转时候，其上面螺纹对原料、染料等混合料进行推送并送到所述搅拌器2所处的空间。

所述螺杆头3设有与所述传送螺杆4的螺纹方向相反的螺纹，在本实施例中，所述传送螺杆4的螺纹为右旋螺纹41，为此，所述螺杆头3包括圆柱体部 32和与之相连的圆锥体部33，所述圆柱体部32与所述基座21固定连接，所述螺杆头3的左旋螺纹31设在圆柱体部32上；当传送螺杆4沿图中箭头5所示的方向转动时候，通过传送螺杆4的右旋螺纹41的推升力使混合料往前推送到搅拌器2所在的空间并与螺杆头3的左旋螺纹31抵触，由于左旋螺纹31根据箭头5方向旋转时候，会产生与右旋螺纹41相反的推升力，输送在前面的混合料在左旋螺纹31作用下会反向折回并与后面的混合料直接碰撞，从而产生极大的紊流，并通过搅拌器2的旋转叶片22的搅拌，从而使混合速度和效果都大大提高；在本实施例中，所述基座21为类圆锥形体，其中，类圆锥形体的大直径端与螺杆头3固定连接，类圆锥形体的小直径端与连接头1固定连接；由于基座21设置成类圆锥形体，类圆锥形体的大直径端的底面大于小直径端的顶面，通过底面与螺杆头3连接后，螺杆头3的左旋螺纹31产生的反作用力使混合料沿圆锥形表面向小直径端的顶面方向流动，而远离类圆锥形体表面的混合会向圆锥形体大直径端的底面流动，两股对流碰在一起，这样产生的紊流更加剧烈，促成了对混合料产生更大的搅拌效果。为了能够产生更大的反作用力，使混合料产生的紊流更加激烈并且使搅拌效果更好，所述螺杆头3的左旋螺纹31为两圈以上，且该左旋螺纹的高度大于传送螺杆4的螺纹的高度。由于螺杆头3的左旋螺纹31在与基座21对应的地方产生极大的反作用力，旋转叶片22在背对混合料的背面会形成相对的低压，不利于混合料的排出，由于旋转叶片22与对应的外围的混炼器套(图中未显示)结合比较严密，混合料只能沿着旋转叶片 22与混炼器套周围的间隙流出，流速不快，影响注塑成型的效率，所以所述基座21设有多个通孔23，这些通孔23的位置在旋转叶片22之间，该螺杆头3中部设有与所述通孔23相连的贯通槽34；当混合料被旋转叶片22搅拌后通过通孔23进入贯通槽34，并从贯通槽34的前部排出并离开螺杆头3，起到很好的排出效果；

如图3所示，为了增加混合料排出效果，所述基座21为圆柱形体，所述旋状叶片22的头部设有折向轴心的勾形体221，其状态如图3所示，该勾形体221 的朝向与传送螺杆4的旋转方向如箭头5一致。通过勾形体221的搅动使混合料折向轴心，从而有利混合料的排出，增大混合料注塑成型的效率。

所述连接头1、基座21以及螺杆头3三者的轴心线重合，使得传送螺杆4 的运行更加平稳，减少不必要的噪音，有利整个装置的轴承使用寿命，但本实用新型不以此为限。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。