本实用新型属于塑料注塑技术领域，具体为薄膜镶件模内装饰注塑成型模具。
背景技术：
模内装饰注塑成型(IMD)技术结合了薄膜印刷、预成型及注塑成型等技术与方法，其成品表面具有一层透明材质塑料薄膜，借以保护下层印刷图样不被刮伤，使图案持久。因此，此项技术已经逐渐取代传统直接在对象上进行喷涂、移印水镀等方法。且用此技术产品在图案的细致度更优胜于传统的加工产品。
模内装饰注塑成型方法的主要步骤是将经薄膜印刷、裁切且预成型的薄膜镶件置于注塑成型模具的型腔内，再进行注塑。普通注塑模具包括前模与后模，前模与后模形成模腔，前模与后模的分型面是沿着产品的最大外形面水平向外延伸而成、是与产品的最大外形面相平的面。采用这种结构，当向模腔内放置薄膜镶件时，特别是深度较浅的产品，在合模前，薄膜镶件容易从模腔内掉出来，影响生产，且容易造成薄膜压在模具的分型面上，损伤模具及生产的产品不良。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本实用新型提供一种模内装饰注塑成型模具，合模前能有效防止薄膜镶件从模腔内掉出来。
具体的技术方案为：
薄膜镶件模内装饰注塑成型模具，包括上模座和下模座，所述的上模座位于下模座上方，所述的上模座由驱动装置驱动升降；所述的上模座上安装有上模仁，所述的上模仁下表面设置有上模腔，上模腔内设置有射出槽口，所述的下模座上设置有下模仁，所述的下模仁上设置下模腔，合模后，所述的上模腔和下模腔合拢形成型腔；所述的薄膜镶件放置在型腔内，并且薄膜镶件与上模腔之间形成注塑空间，用于形成装饰薄膜；所述的上模仁内还设置有顶出销；所述的下模仁上设置有吸附口，用于吸附薄膜镶件；还包括滑动定位机构，用于对型腔内的薄膜镶件进行定位。
优选的设计，所述的滑动定位机构包括设置在下模仁上的多个滑槽，所述的滑槽一端指向下模腔，每个滑槽上安装有楔形滑块，所述的楔形滑块的斜面朝上，楔形滑块还连接定位滑块，所述的定位滑块安装在楔形滑块朝向下模腔的一侧，定位滑块的端部与薄膜镶件端部形状匹配；
对应的上模座上设置有驱动块，在上模座下行过程中，驱动块的末端抵靠在楔形滑块的斜面，将楔形滑块驱动沿着滑槽向下模腔方向移动，上模座行程到最下位置时候，多个所述的定位滑块的端部将薄膜镶件端部夹持固定。
本实用新型提供的薄膜镶件模内装饰注塑成型模具，在合模的过程中，同时进行薄膜镶件的固定，薄膜镶件不容易从模腔内掉出来，提高生产效率，降低损耗和对模具有效的保护。
附图说明
图1是本实用新型的剖面结构示意图。
具体实施方式
结合实施例说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，薄膜镶件模内装饰注塑成型模具，包括上模座2和下模座13，所述的上模座2位于下模座13上方，所述的上模座2由驱动装置驱动升降；所述的上模座2上安装有上模仁3，所述的上模仁3下表面设置有上模腔4，上模腔4内设置有射出槽口5，所述的下模座13上设置有下模仁9，所述的下模仁9上设置下模腔10，合模后，所述的上模腔4和下模腔10合拢形成型腔；所述的薄膜镶件14放置在型腔内，并且薄膜镶件14与上模腔4之间形成注塑空间，用于形成装饰薄膜6；所述的上模仁3内还设置有顶出销1；所述的下模仁9上设置有吸附口，用于吸附薄膜镶件14；还包括滑动定位机构，用于对型腔内的薄膜镶件14进行定位。
注塑前先将薄膜镶件14放置在下模腔10上，由下模仁9上的吸附口将薄膜镶件14初步固定，不易脱落。然后上模座2下行，将上模腔4和下模腔10合拢形成型腔，射出槽口5射出成型材料，在薄膜镶件14上表面形成装饰薄膜6，装饰薄膜6成型后，上模仁3内的顶出销1将薄膜镶件14顶出脱模。
为了进一步的能有效固定住薄膜镶件14，所述的滑动定位机构包括设置在下模仁9上的多个滑槽12，所述的滑槽12一端指向下模腔10，每个滑槽12上安装有楔形滑块8，所述的楔形滑块8的斜面朝上，楔形滑块8还连接定位滑块11，所述的定位滑块11安装在楔形滑块8朝向下模腔10的一侧，定位滑块11的端部与薄膜镶件14端部形状匹配；
对应的上模座2上设置有驱动块7，在上模座2下行过程中，驱动块7的末端抵靠在楔形滑块8的斜面，将楔形滑块8驱动沿着滑槽12向下模腔10方向移动，上模座2行程到最下位置时候，多个所述的定位滑块11的端部将薄膜镶件14端部夹持固定。
利用多个楔形滑块8的移动，多角度的将薄膜镶件14固定住，即可以起到定位作用，还可以起到防脱落作用。楔形滑块8还设置有复位弹簧或者复位气缸，在驱动块7上行复位过程中，楔形滑块8带动定位滑块11脱离薄膜镶件14。下模仁9上的吸附口松开薄膜镶件14。带有装饰薄膜6的薄膜镶件14可以取出。