一种蜡球的制作装置的制作方法

本实用新型涉及一种制作装置，特别是一种蜡球的制作装置。

背景技术：

陶瓷金卤灯是一种比较先进光源，寿命长，光效高、显色性好的新型节能光源。陶瓷金卤灯主要依靠金属卤化物作为发光材料，金属卤化物以固体形态存在灯内。其中，陶瓷金卤灯的外壳(氧化铝陶瓷管)是制作陶瓷金卤灯的关键部件，而在氧化铝陶瓷管的加工过程中，是需要先制作蜡球，从而实现氧化铝陶瓷管的成型。

经检索，如中国专利文献公开了一种制造牙科蜡球的装置【申请号：88214803.6；公开号：CN 2037218】。这种制造牙科蜡球的装置，包括一个喷头、一个储蜡筒和一个挤压机构，其特征是在储蜡筒内设有一个与喷头相连通的排蜡管和一个电加热器，所说的挤压机构是电动气泵，该电动气泵的排气口与储蜡筒相通，进气口与大气相通。

该专利中公开的装置虽然操作十分方便，但是，该装置的结构过于简单，无法实现连续制造，制造速度慢，因此，设计出一种蜡球的制作装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蜡球的制作装置，该制作装置具有制作快速的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蜡球的制作装置，包括机架，其特征在于，所述机架中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀。

本实用新型的工作原理如下：将芯棒放入到其中一个下模板的下成型部中，通过动力结构带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动相应的下模板转动，使其位于上模板的正下方，控制气缸一的活塞杆向下移动，气缸一的活塞杆带动上模板向下移动，上模板与下模板闭合；控制气缸二的活塞杆来回移动，气缸二的活塞杆带动喷头来回移动，喷头的输出端与进料通道相连通；接通电加热管一和电加热管二使其工作，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动搅拌板转动，搅拌板使储蜡桶内的低温蜡快速熔化，通过移动结构带动活塞板向下移动，活塞板向下对储蜡桶内进行挤压，将储蜡桶内的低温蜡通过输送管输送到喷头处，喷头将低温蜡从进料通道输送到模腔中，从而可实现蜡球的不间断制作，制作快速。

所述动力结构包括伺服电机一、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机一固定在机架上，伺服电机一的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机一的输出轴端部，从动轮固定在转动轴下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

当需要使转动轴转动时，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴转动，从而可使转动轴转动。

所述移动结构包括支架、伺服电机二、齿轮、齿条、导杆和导套，支架固定在机架上，导杆竖直固定在支架上，导套设置在导杆上，齿条竖直固定在支架上，且齿条与导杆相互平行，伺服电机二固定在导套上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮与齿条相啮合，活塞板通过连杆和导套相连。

当需要使活塞板上下移动时，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动齿轮转动，齿轮逐渐与齿条相啮合使导套沿着导杆上下移动，导套带动连杆上下移动，连杆带动活塞板上下移动，从而可使活塞板上下移动。

所述导杆两端还固定有限位块。

采用以上结构，通过限位块可对导套在导杆上移动时进行有效限位。

所述储蜡桶外具有保温层。

采用以上结构，通过保温层可对储蜡桶进行保温，避免热量流失过快。

所述机架下部还固定有控制器，气缸一、气缸二、伺服电机一和伺服电机二通过线路均与控制器相连。

采用以上结构，通过控制器可控制气缸一、气缸二、伺服电机一和伺服电机二动作，控制方便。

与现有技术相比，本蜡球的制作装置具有该优点：

1、本实用新型的中将芯棒放入到下模板处，通过伺服电机一带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动下模板转动，使其位于上模板的正下方，通过气缸一带动上模板向下移动，使其与下模板闭合；通过气缸二带动喷头来回移动，使其与进料通道相连通；接通电加热管一和电加热管二使其工作，通过驱动电机带动搅拌板转动，搅拌板使储蜡桶内的低温蜡快速熔化，通过活塞板向下对储蜡桶内进行挤压，将储蜡桶内的低温蜡通过输送管输送到喷头处，喷头将低温蜡从进料通道输送到模腔中，从而可实现蜡球的不间断制作，制作快速。

2、通过控制器可控制气缸一、气缸二、伺服电机一和伺服电机二动作，控制方便。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型拆去部分的平面结构示意图。

图中，1、机架；2、控制器；3、工作台；4、下模板；5、转动杆；6、转动轴；7、上模板；8、气缸一；9、活塞板；9a、加料口；11、储蜡桶；12、输送管；13、气缸二；14、喷头；15、支架；16、限位块；17、导套；18、伺服电机二；19、齿轮；21、齿条；22、导杆；23、连杆；24、电磁阀；25、电加热管二；26、搅拌板；26a、通孔；27、电加热管一；28、驱动电机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-图2所示，本蜡球的制作装置，包括机架1，机架1中部固定工作台3，在本实施例中，机架1中部通过螺栓连接的方式固定工作台3；工作台3上竖直设置有转动轴6，转动轴6下端与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴6上端和转动杆5中部相连，在本实施例中，转动轴6上端通过焊接的方式和转动杆5中部相连；转动杆5两端均固定有下模板4，在本实施例中，下模板4采用市场上可以买到的现有产品；下模板4表面具有下成型部和下进料部，机架1上部固定有气缸一8，在本实施例中，机架1上部通过螺栓连接的方式固定有气缸一8；气缸一8的活塞杆竖直向下，气缸一8的活塞杆端部和上模板7相连，在本实施例中，气缸一8的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和上模板7相连，上模板7采用市场上可以买到的现有产品；上模板7底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架1上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶11、输送管12、喷头14、驱动电机28和搅拌板26，喷头14水平设置在机架1上，喷头14与一能带动其来回移动的气缸二13相连，在本实施例中，气缸二13固定在机架1上，气缸二13的活塞杆水平设置，喷头14与气缸二13的活塞杆端部相连；喷头14的输入端通过输送管12和储蜡桶11底部相连通，输送管12内还设置有电加热管一27，喷头14的输出端能与进料通道相连通，驱动电机28固定在储蜡桶11底部，在本实施例中，驱动电机28通过螺栓连接的方式固定在储蜡桶11底部；驱动电机28的输出轴竖直向上，驱动电机28的输出轴端部和搅拌板26相连，搅拌板26上开设有若干呈喇叭状的通孔26a，在本实施例中，通孔26a的数量为二十个；搅拌板26上还固定有电加热管二25，储蜡桶11内还设置有活塞板9，活塞板9与一能带动其上下移动的移动结构相连，活塞板9上还具有加料口9a，加料口9a处设置有电磁阀24。

动力结构包括伺服电机一、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机一固定在机架1上，在本实施例中，伺服电机一通过螺栓连接的方式固定在机架1上；伺服电机一的输出轴竖直向上，主动轮固定在伺服电机一的输出轴端部，从动轮固定在转动轴6下端，皮带套设在主动轮与从动轮外。

移动结构包括支架15、伺服电机二18、齿轮19、齿条21、导杆22和导套17，支架15固定在机架1上，在本实施例中，支架15通过焊接的方式固定在机架1上；导杆22竖直固定在支架15上，在本实施例中，导杆22通过螺栓连接的方式固定在支架15上；导套17设置在导杆22上，齿条21竖直固定在支架15上，在本实施例中，齿条21通过螺栓连接的方式固定在支架15上；且齿条21与导杆22相互平行，伺服电机二18固定在导套17上，在本实施例中，伺服电机二18通过螺栓连接的方式固定在导套17上；伺服电机二18的输出轴水平设置，齿轮19固定在伺服电机二18的输出轴端部，且齿轮19与齿条21相啮合，活塞板9通过连杆23和导套17相连。

导杆22两端还固定有限位块16，在本实施例中，导杆22两端通过螺栓连接的方式固定有限位块16；采用该结构，通过限位块16可对导套17在导杆22上移动时进行有效限位。

储蜡桶11外具有保温层，在本实施例中，保温层采用市场上可以买到的现有材料；采用该结构，通过保温层可对储蜡桶11进行保温，避免热量流失过快。

机架1下部还固定有控制器2，气缸一8、气缸二13、伺服电机一和伺服电机二18通过线路均与控制器2相连，在本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制气缸和电机的程序为现有的，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器2可控制气缸一8、气缸二13、伺服电机一和伺服电机二18动作，控制方便。

本实用新型的工作原理如下：将芯棒放入到其中一个下模板4的下成型部中，控制伺服电机一的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动转动轴6转动，转动轴6带动转动杆5转动，转动杆5带动相应的下模板4转动，使其位于上模板7的正下方，控制气缸一8的活塞杆带动上模板7向下移动，上模板7与下模板4闭合；控制气缸二13的活塞杆带动喷头14来回移动，喷头14的输出端与进料通道相连通；接通电加热管一27和电加热管二25使其工作，控制驱动电机28的输出轴带动搅拌板26转动，搅拌板26使储蜡桶11内的低温蜡快速熔化，控制伺服电机二18的输出轴带动齿轮19转动，齿轮19逐渐与齿条21相啮合使导套17沿着导杆22向下移动，导套17带动连杆23向下移动，连杆23带动活塞板9向下移动，活塞板9向下对储蜡桶11内进行挤压，将储蜡桶11内的低温蜡通过输送管12输送到喷头14处，喷头14将低温蜡从进料通道输送到模腔中，从而可实现蜡球的不间断制作。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。