一种顶针精密成型机的制作方法

本实用新型是一种顶针精密成型机，属于顶针成型技术领域。

背景技术：

成型机，又名开箱机是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制，大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备。成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

现有技术公开申请号为201610307497.0的一种顶针机构，包括可相对于动模板组件进行滑动的顶针板组件，所述顶针板组件包括可对其滑动进行导向的顶针导杆，所述顶针导杆固定设置在所述动模板组件上，所述顶针板组件远离所述动模板组件的一侧设置有用于驱动所述顶针板组件滑动的顶针油缸组件，所述顶针板组件靠近所述动模板组件的一侧通过快插法兰安装有中心顶针杆。采用快插法兰的安装结构，能够实现中心顶针杆的任意且快速安装或者拆除，使其便于更换，增强对模具的适应性，同时通过顶针板连接螺钉连接顶针板组件与顶针油缸活塞杆，使操作方便，提高机器运行的稳定性和可靠性。同时本发明还公开了采用上述顶针机构的压力成型设备。但是，现有技术由于无法在顶针成型的过程中，采取一定的技术手段提高其精密性，可能导致产品良品率过低，设备使用的经济效益受到影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种顶针精密成型机，以解决的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种顶针精密成型机，其结构包括设备主体、控制面板、防护窗、送料机构、动作机构、匀速拉料机构、成型模具、侧边控制箱门、接线箱，所述控制面板固定连接于设备主体的前端表面，所述设备主体的前端表面活动连接有防护窗，所述防护窗的上端表面镶嵌有监视窗，所述设备主体的内部设有空腔，所述送料机构活动连接于设备主体的内部空腔中，所述送料机构的前端表面活动连接有动作机构，所述匀速拉料机构活动连接于动作机构的下端，所述匀速拉料机构的前端表面固定连接有成型模具，所述成型模具由上模座、下模卸料块组成，所述上模座活动连接于上模座的上端表面，所述成型模具的下端表面垂直连接有下模卸料块，所述设备主体的左端表面通过合页连接有侧边控制箱门，所述侧边控制箱门的前端表面嵌入有接线口，所述接线口的上端设有接入口，所述接入口的内部固定连接有连接插头，所述侧边控制箱门的前表面右部活动连接有锁扣。

进一步的，所述控制面板的上端表面镶嵌有显示屏，所述显示屏的下端均匀分布有调节键。

进一步的，所述显示屏是对角线长度为9.7英寸的矩形结构。

进一步的，所述调节键的数量为7个，它们两两之间的距离为20mm。

进一步的，所述监视窗的形状为倒角矩形，其数量为16个，它们均匀等距分布于设备主体的前端表面。

进一步的，所述接线口的形状为圆形，其半径为25mm。

进一步的，所述动作机构、接线箱的形状皆为长方体。

本实用新型的有益效果：通过对成型模具进行特殊的精密性处理，可以在顶针成型的过程中，使物料受热均匀、质量稳定、成型一致性好，从而提高产品的良品率，有效提高了设备的可靠性能与使用的经济效益。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种顶针精密成型机的结构示意图。

图2为本实用新型一种顶针精密成型机的左侧面结构示意图。

图中：设备主体-1、控制面板-2、防护窗-3、送料机构-4、动作机构-5、匀速拉料机构-6、成型模具-7、侧边控制箱门-8、接线箱-9、监视窗-30、上模座-70、下模卸料块-71、接线口-80、接入口-81、连接插头-82、锁扣-83、显示屏-20、调节键-21。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种顶针精密成型机，其结构包括设备主体1、控制面板2、防护窗3、送料机构4、动作机构5、匀速拉料机构6、成型模具7、侧边控制箱门8、接线箱9，所述控制面板2固定连接于设备主体1的前端表面，所述设备主体1的前端表面活动连接有防护窗3，所述防护窗3的上端表面镶嵌有监视窗30，所述设备主体1的内部设有空腔，所述送料机构4活动连接于设备主体1的内部空腔中，所述送料机构4的前端表面活动连接有动作机构5，所述匀速拉料机构6活动连接于动作机构5的下端，所述匀速拉料机构6的前端表面固定连接有成型模具7，所述成型模具7由上模座70、下模卸料块71组成，所述上模座70活动连接于上模座70的上端表面，所述成型模具7的下端表面垂直连接有下模卸料块71，所述设备主体1的左端表面通过合页连接有侧边控制箱门8，所述侧边控制箱门8的前端表面嵌入有接线口80，所述接线口80的上端设有接入口81，所述接入口80的内部固定连接有连接插头82，所述侧边控制箱门8的前表面右部活动连接有锁扣83，所述控制面板2的上端表面镶嵌有显示屏20，所述显示屏20的下端均匀分布有调节键21，所述显示屏20是对角线长度为9.7英寸的矩形结构，所述调节键21的数量为7个，它们两两之间的距离为20mm，所述监视窗30的形状为倒角矩形，其数量为16个，它们均匀等距分布于设备主体1的前端表面，所述接线口80的形状为圆形，其半径为25mm，所述动作机构5、接线箱9的形状皆为长方体。

本专利所说的控制箱采用进口PLC的电脑主机芯片，匹配液晶显示屏，软件备用故障自我诊断系统及错误纠正功能，使操作更方便，其控制程序以傻瓜式设计，无须专业培训即可上岗操作。

使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将物料置于设备的送料机构上，将设备的连接线接入电源，调节设备的控制面板，之后该设备即可开始正常工作。

本实用新型的设备主体-1、控制面板-2、防护窗-3、送料机构-4、动作机构-5、匀速拉料机构-6、成型模具-7、侧边控制箱门-8、接线箱-9、监视窗-30、上模座-70、下模卸料块-71、接线口-80、接入口-81、连接插头-82、锁扣-83、显示屏-20、调节键-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术由于无法在顶针成型的过程中，采取一定的技术手段提高其精密性，可能导致产品良品率过低，设备使用的经济效益受到影响，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过对成型模具进行特殊的精密性处理，可以在顶针成型的过程中，使物料受热均匀、质量稳定、成型一致性好，从而提高产品的良品率，有效提高了设备的可靠性能与使用的经济效益，具体如下所述：

所述送料机构4的前端表面活动连接有动作机构5，所述匀速拉料机构6活动连接于动作机构5的下端，所述匀速拉料机构6的前端表面固定连接有成型模具7，所述成型模具7由上模座70、下模卸料块71组成，所述上模座70活动连接于上模座70的上端表面，所述成型模具7的下端表面垂直连接有下模卸料块71，所述设备主体1的左端表面通过合页连接有侧边控制箱门8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。