一种转轴式双色注塑机的制作方法

本实用新型属于注塑机领域，具体涉及一种转轴式双色注塑机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们的审美观念日益增强，单一色的注塑产品逐渐不能满足人们的外观要求，多色塑料制品使用范围越来越广泛。

注塑机根据生产需求在逐步进行更新，双色注塑产品常采用转轴式双色注塑机生产，现有转轴式双色注塑机的转轴中心位置精度低，导致模具制品精度差，注塑机在工作中转轴所承受的力大，多数转轴承重能力差，易损坏，注塑机中液压管路易破损泄漏，同行结构轴向距离大，机器占用空间大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了结构紧凑、拆装方便、转轴中心位置精度高、转轴承受能力强、液压管理泄漏和爆管风险小的转轴式双色注塑机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种转轴式双色注塑机，包括转轴、模板和辅助板，所述辅助板设置固定于模板一侧，所述转轴贯穿模板和辅助板连接处，所述转轴在模板内的一端设置连接有托模油缸，所述转轴在辅助板内的一端套设有圆锥滚柱轴承。

在上述一种转轴式双色注塑机中，所述转轴在辅助板内一端套设有导向轴承，所述导向轴承固定设置在辅助板上。

在上述一种转轴式双色注塑机中，所述转轴与托模油缸连接处设置有活动连接的旋转接头，所述托模油缸靠近旋转接头的一端设置连接于模板上，所述托模油缸另一端设置有活塞杆。

在上述一种转轴式双色注塑机中，所述模板上端固定设置有伺服电机。

在上述一种转轴式双色注塑机中，所述模板和辅助板相接处的转轴下方设置有传动带轮。

在上述一种转轴式双色注塑机中，所述旋转接头设置有用于固定的外圈和用于选装的内圈。

在上述一种转轴式双色注塑机中，所述模板设置有模板中间孔，所述旋转接头在托模时移入模板中间孔。

与现有技术相比，转轴上采用前后双圆锥滚柱轴承和导向轴承，利用圆锥轴承的调心能力保证转轴的位置度，承重能力较大，结构紧凑，旋转接头采用外圈固定，内圈选装，液压管不破裂，托模油缸上的活塞杆不受转轴传递的振动力，密封件不受力不易破碎。

附图说明

图1为本实用新型一种转轴式双色注塑机的结构示意图；

图2为本实用新型托模时的结构示意图。

图中，转轴100，托模油缸110，活塞杆111，圆锥滚柱轴承120，导向轴承130，旋转接头140，外圈141，内圈142，传动带轮150，模板200，模板中间孔210，伺服电机220，辅助板300。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，一种转轴式双色注塑机，包括转轴100、模板200和辅助板300，辅助板300设置固定于模板200一侧，转轴100贯穿模板200和辅助板300连接处，转轴100在模板200内的一端设置连接有托模油缸110，转轴100在辅助板300内的一端套设有圆锥滚柱轴承120。模板200和辅助板300固定连接设置，转轴100穿过模板200和辅助板300连接处，转轴100利用圆锥滚柱轴承120的调心能力可以保证转轴100的位置度，在生产过程中可以保证转轴100中心位置，且承重能力较大。

优选地，转轴100在辅助板300内一端套设有导向轴承130，导向轴承130固定设置在辅助板300上。转轴100在辅助板300内的一端经过导向轴承130连接在辅助板300上，固定在辅助板300上的导向轴承130可以在使用辅助对转轴100进行位置调整，与圆锥滚柱轴承120联合，提高转轴100中心位置精度，提高出模产品质量。

优选地，转轴100与托模油缸110连接处设置有活动连接的旋转接头140，托模油缸110靠近旋转接头140的一端设置连接于模板200上，托模油缸110另一端设置有活塞杆111。托模油缸110与转轴100同轴设置，托模油缸110设置有转接头活动连接，活塞杆111设置在托模油缸110远离转轴100的一端，在工作中活塞杆111可以不承受转轴100传递的振动力，托模油缸110上的密封件不受力，可以减少托模油缸110上密封件破损导致的泄漏风险。

优选地，模板200上端固定设置有伺服电机220。

优选地，模板200和辅助板300相接处的转轴100下方设置有传动带轮150。整体机器由伺服电机220工作驱动，再由传动带轮150进行力的传动，带动转轴100以及其他部件工作。

优选地，旋转接头140设置有用于固定的外圈141和用于选装的内圈142。转轴100和托模油缸110之间用活动连接的旋转接头140连接，旋转接头140具有模具冷却水分流功能，旋转接头140在转轴100前端，模具连接方便，外圈141用于固定，内圈142用于选装，保证液压管道不破损泄漏。

进一步优选地，如图2所示，模板200设置有模板中间孔210，旋转接头140在托模时移入模板中间孔210。在托模过程中，根据设定，旋转接头140移入模板中间孔210，仅将托模油缸110的接头露在模板200外侧，整体轴向结构紧凑，托模效果好。

下面根据以上实施例，描述一种转轴式双色注塑机各部件设置原理。

模板200和辅助板300固定连接，在需要进行检修时便于拆装，将辅助板300拆卸下来后即可取出转轴100，一般注塑机的转轴100在工作中由于转动力过大，导致转轴100偏移出预设位置，且在工作中不能进行调整，导致模具制品的精度差，转轴100偏移后的承重能力也变差，产品质量较差。在转轴100上加入圆锥滚柱轴承120，可以利用圆锥滚柱轴承120的调心能力在转轴100工作中将转轴100位置进行调整，转轴100与辅助板300之间增加导向轴承130，将轴承定位在辅助板300上，圆锥滚柱轴承120和导向轴承130同时作用下可以保持转轴100预设状态，承受能力强。

旋转接头140具有模具冷却水分流功能，旋转接头140上的外圈141和内圈142设置灵活设置可以防止液压管路因挤压破损造成泄漏。托模油缸110与转轴100同心，其中一段固定在模板200上，可以保持托模油缸110的性能稳定，在远离转轴100的一端的托模油缸110上设置有活塞杆111，工作中活塞杆111在不需要承受转轴100传递的振动力，可以防止托模油缸110的密封件破损导致的泄漏。

在托模时，旋转接头140移入到模板中间孔210，此时整体结构轴向收紧，产品托模效果好。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。