一种方便装卸芯轴橡胶套筒的装置的制作方法

本实用新型涉及一种方便装卸芯轴橡胶套筒的装置，属于金属轧制辅助设备技术领域。

背景技术：

在冶金企业冷轧镀锌生产线，带钢经过一系列工艺处理后，最终在卷取机的芯轴上卷取成钢卷成品。为了防止带钢跟芯轴直接接触造成钢卷内圈缺陷，通常的做法是在芯轴上安装圆形橡胶套筒，橡胶套筒在使用一段时间后，需要拆卸下来更换新的套筒。橡胶套筒具有一定的弹性且壁厚较薄，在运输存放过程中容易变形，在使用时无法保证套筒的圆度，增大了对橡胶套筒装卸的难度。目前装卸橡胶套筒的方法是：驱动芯轴正下方的运卷小车向上移动并接触到橡胶套筒下端圆弧面，然后通过运卷小车工作面与橡胶套筒下端圆弧面之间的摩擦力，推动橡胶套筒在芯轴上水平横向移动以完成套筒的装卸工作。此种做法的不足之处在于：1.在开始装配橡胶套筒时，首先需要人力将橡胶套筒套入芯轴并推动到一定位置后，才能利用运卷小车进行橡胶套筒的安装，浪费人力且安装效率较低； 2.由于运卷小车顶端工作面与橡胶套筒下端圆弧面的接触面积较小，运卷小车在推移套筒过程中容易滑脱，也会影响装卸效率；现有的橡胶套筒装卸方式由于以上缺陷严重影响镀锌线生产节奏。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方便装卸芯轴橡胶套筒的装置，能够方便快捷地装卸芯轴橡胶套筒，装卸效率高，保证了生产线正常运行。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种方便装卸芯轴橡胶套筒的装置，包括U型槽体和装卸板；U型槽体2个U型臂的顶端固定于运卷小车右侧面，固定后U型槽体的横截面为矩形水平面；装卸板为倒凸字形，其下半部的宽度与U型槽体的宽度相匹配。

上述的一种方便装卸芯轴橡胶套筒的装置，所述U型槽体与运卷小车固定后，U型槽体的上表面为水平面且低于运卷小车工作面；所述装卸板的厚度与U型槽体的深度相匹配；装卸板的上半部向下开有圆弧，圆弧所在圆的半径与芯轴的半径相匹配。

上述的一种方便装卸芯轴橡胶套筒的装置，它还包括固定于运卷小车右侧面的装卸板支撑架，所述装卸板表面固定有挂钩，当挂钩挂设于装卸板支撑架上时，装卸板顶端低于运卷小车工作面。

本实用新型的工作过程为：

装配橡胶套筒时，首先，将橡胶套筒一端套入芯轴；将装卸板的下半部分插入U型槽体中，由于装卸板的厚度与U型槽体的槽深相匹配，装卸板下半部分的宽度与U型槽的宽度（2个U型臂之间的距离）相匹配，所以当装卸板的下半部分插入U型槽体后，装卸板呈竖直状态的上、下表面分别与运卷小车右侧面、U型槽体的槽底紧密接触；然后，驱动运卷小车运动到橡胶套筒尚未套入芯轴的一端，使装卸板上表面与橡胶套筒相对，此时，橡胶套筒的轴线与装卸板表面垂直；驱动运卷小车向橡胶套筒方向水平运动，随着运卷小车的移动，装卸板上表面与橡胶套筒相抵并推动橡胶套筒套入芯轴，当橡胶套筒外侧端面与芯轴外侧端面重合时，由于受到芯轴的阻挡，此时应停止运卷小车的水平移动；上下调整运卷小车，使装卸板上端的圆弧面与芯轴外侧面重合，继续向橡胶套筒方向水平移动运卷小车，此时，装卸板不会受到芯轴的阻挡，装卸板上表面与橡胶套筒外侧端面相抵并推动橡胶套筒至工作位置完成装配；拆卸橡胶套筒时，首先调整运卷小车，使装卸板位于芯轴靠近卷取机的一端且装卸板上端的圆弧面与芯轴外侧面重合，向远离卷取机的方向移动运卷小车，装卸板的下表面与橡胶套筒的内侧端面相抵并推动橡胶套筒直至完全脱离芯轴完成拆卸。当运卷小车正常运放钢卷时，将装卸板挂设于装卸板支撑架上即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用装卸板与运卷小车的配合可快速、方便地完成橡胶套筒的装卸，节省人力的同时大幅提升装卸效率，保证正产生产节奏。

附图说明

图1为本实用新型安装示意图；

图2为U型槽体和装卸板支撑架安装示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为装卸板示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为图1的A向视图；

图中标记为：卷取机1、运卷小车2、芯轴3、橡胶套筒4、U型槽体5、装卸板6、装卸板支撑架7、挂钩8。

具体实施方式

图1～图6显示，本实用新型一种方便装卸芯轴橡胶套筒的装置，包括U型槽体5和装卸板6；U型槽体5由2块相同尺寸的矩形侧板和1块矩形底板对接而成，U型槽体5的2个U型臂的顶端，即2块侧板的自由边固定于运卷小车2的右侧面，固定后U型槽体5的横截面为矩形水平面，上表面为水平面且低于运卷小车2的工作面，以防运卷小车2正常运送钢带时U型槽体5妨碍运卷小车2；装卸板6为倒凸字形的钢板，其下半部的宽度与U型槽体5的宽度（2块侧板之间的垂直距离）相匹配，厚度与U型槽体5的槽深（每块侧板的高度）相匹配；装卸板6的上半部向下开有圆弧，圆弧所在圆的半径与芯轴3的半径相匹配；

图1～图6显示，运卷小车2的右侧面还固定有装卸板支撑架7，在本实施例中，装卸板支撑架7为2个相对设置的L型钢板，其作用是当运卷小车2正常工作而无需装卸芯轴2时，用于放置装卸板6；装卸板6的上表面固定沿宽度方向对称固定有2个挂钩8，当挂钩8挂设于装卸板支撑架7上时，装卸板7的顶端低于运卷小车2上部的工作面，以防运卷小车2正常运送钢带时装卸板7妨碍运卷小车2的运行。

本实用新型的工作过程为：

装配橡胶套筒4时，首先，将橡胶套筒4的一端套入芯轴3；将装卸板6的下半部分插入U型槽体5中，此时，装卸板6呈竖直状态的上、下表面分别与运卷小车2的右侧面、U型槽体5的槽底紧密接触；然后，驱动运卷小车2运动到橡胶套筒4尚未套入芯轴3的一端，使装卸板6的上表面与橡胶套筒4相对，此时，橡胶套筒4的轴线与装卸板6的表面垂直；驱动运卷小车2向橡胶套筒4的方向水平运动，随着运卷小车2的移动，装卸板6的上表面与橡胶套筒4相抵并推动橡胶套筒4套入芯轴3，当橡胶套筒4的外侧端面（橡胶套筒4远离卷取机1的一端端面）与芯轴3的外侧端面（芯轴3远离卷取机1的一端端面）重合时，由于受到芯轴3的阻挡，此时应停止运卷小车2的水平移动；上下调整运卷小车2，使装卸板6上端的圆弧面与芯轴3的外侧面重合，继续向橡胶套筒4的方向水平移动运卷小2车，此时，装卸板6不会受到芯轴3的阻挡，装卸板6的上表面与橡胶套筒4的外侧端面相抵并推动橡胶套筒4至工作位置完成装配；拆卸橡胶套筒4时，首先调整运卷小2车，使装卸板6位于芯轴3靠近卷取机1的一端且装卸板6上端的圆弧面与芯轴3的外侧面重合，向远离卷取机1的方向移动运卷小车2，装卸板6的下表面与橡胶套筒4的内侧端面相抵并推动橡胶套筒4直至完全脱离芯轴3完成拆卸。当运卷小车2正常运放钢卷时，将装卸板6挂设于装卸板支撑架7上即可。