一种全自动吸塑包装机的制作方法

本实用新型涉及吸塑包装技术领域，具体为一种全自动吸塑包装机。

背景技术：

吸塑机又叫热塑成型机是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装璜盒、框等产品的机器。利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。吸塑成型机原理：吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。吸塑成型技术即塑料片材热成型加工技术，是塑料二次加工工业技术中的一种。它不同于注塑，挤出等一次加工工艺，不是针对塑料树脂或颗粒进行加热模塑成型或同过口模同截面连续成型；也不是利用机床，刀具等机械进行加工手段，将一部分塑料材料切削下来，获得需要的形状，尺寸，而是针对塑料片材，进行加热，利用模具，真空或压力使片材变形，达到要求的形状和尺寸，辅以配套工序，实现应用目的。

但现有的吸塑包装机，在对产品进行吸塑包装时往往采用吸盘进行吸附上料，但吸盘为固定式，只能进行表面一层的吸附，导致吸附不稳定，在上料过程中产生产品脱落的问题。鉴于此，我们提出一种全自动吸塑包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动吸塑包装机，以解决上述背景技术中提出的吸盘为固定式，只能进行表面一层的吸附，导致吸附不稳定，在上料过程中产生产品脱落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动吸塑包装机，包括吸塑机，所述吸塑机的表面安装有控制面板，所述吸塑机的底部固定安装有工作平台，所述工作平台的底部固定连接有电器柜，所述吸塑机的一端连接有移动装置，所述移动装置的底部连接有夹持装置，所述夹持装置包括上连接板和下夹持装置，所述上连接板的中心位置上开设有连接槽，所述下夹持装置包括活动板和固定板，所述活动板和所述固定板之间设置有铰链，所述活动板和所述固定板的底部均设置有若干个吸脚。

优选的，所述活动板通过所述铰链和所述固定板转动连接。

优选的，所述移动装置包括滑槽、气缸总成以及滑杆，所述滑杆安装在所述滑槽的内部，所述气缸总成固定在所述滑槽靠近所述吸塑机的一端。

优选的，所述滑杆和所述滑槽滑动连接。

优选的，所述上连接板的内部分别设置有液压缸总成、连杆、中心轴以及固定杆，所述连杆固定在所述液压缸总成的内部，所述中心轴位于所述上连接板靠近所述活动板的一侧，所述固定杆位于所述上连接板靠近所述固定板的一侧。

优选的，所述中心轴贯穿所述上连接板和所述活动板转动连接，所述固定杆贯穿所述上连接板和所述固定板固定连接。

优选的，所述液压缸总成内部包括油缸和齿轮泵，所述油缸和所述齿轮泵通过油管连接，所述电器柜的一侧设置有外接电源，所述控制面板的表面设置有开关，所述齿轮泵、所述开关以及所述外接电源通过导线串联组成闭合回路。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本全自动吸塑包装机，通过设置的夹持装置，使活动板和固定板通过铰链转动以及吸脚吸附，有利于根据工件的重量更换不同的吸附方式，有利于通过两面的吸附可以极大的增加吸脚与工件之间的摩擦力，有利于提高吸脚的吸附能力，提升了工件的运输过程中的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持装置结构示意图；

图3为本实用新型上连接板和下夹持装置连接结构图。

图中：1、吸塑机；2、控制面板；3、工作平台；4、电器柜；5、移动装置；51、滑槽；52、气缸总成；53、滑杆；6、夹持装置；61、上连接板；611、连接槽；612、液压缸总成；613、连杆；614、中心轴；615、固定杆；62、下夹持装置；621、活动板；622、固定板；623、铰链；624、吸脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种全自动吸塑包装机，包括吸塑机1，吸塑机1的表面安装有控制面板2，吸塑机1的底部固定安装有工作平台3，工作平台3的底部固定连接有电器柜4，吸塑机1的一端连接有移动装置5，移动装置5的底部连接有夹持装置6，夹持装置6包括上连接板61和下夹持装置62，上连接板61的中心位置上开设有连接槽611，下夹持装置62包括活动板621和固定板622，活动板621和固定板622之间设置有铰链623，活动板621和固定板622的底部均设置有若干个吸脚624，活动板621通过铰链623和固定板622转动连接，移动装置包括滑槽51、气缸总成52以及滑杆53，滑杆53安装在滑槽51的内部，气缸总成52固定在滑槽51靠近吸塑机1的一端，滑杆53和滑槽51滑动连接，通过气缸总成52为移动装置5提供动力支撑，可以使得滑杆53在滑槽51内进行运动，将需要加工的工件和吸脚624进行吸附，通过滑杆53 的运动，可以进行上料、下料以及转化的工作，有利于通过机械能来实现上下料，节省了人力，提高了工作效率，同时保障了工作的稳定。

上连接板61的内部分别设置有液压缸总成612、连杆613、中心轴614 以及固定杆615，连杆613固定在液压缸总成612的内部，中心轴614位于上连接板61靠近活动板621的一侧，固定杆615位于上连接板61靠近固定板 622的一侧，中心轴614贯穿上连接板61和活动板621转动连接，固定杆615 贯穿上连接板61和固定板622固定连接，在夹持加工工件时，当工件的质量较小时，可采用单面吸附，直接将吸脚624吸附在工件的表面，进行上下料工作，当工件的质量较重时，液压缸总成612工作，推动连杆613伸出，此时中心轴614以及固定杆615不动，活动板621通过铰链623在固定板622 上转动，可以将活动板621旋转，最大角度为90度，此时固定板622上的吸脚624吸附在工件的一面，而活动板621的吸脚624吸附在工件的另一面，有利于通过两面的吸附可以极大的增加吸脚621与工件之间的摩擦力，有利于提高吸脚624的吸附能力，提升了工件的运输过程中的安全性。

液压缸总成612内部包括油缸和齿轮泵，油缸和齿轮泵通过油管连接，电器柜4的一侧设置有外接电源，控制面板2的表面设置有开关，齿轮泵、开关以及外接电源通过导线串联组成闭合回路。有利于为液压缸总成612提供充足的电能，保障液压缸总成612内部包括油缸和齿轮泵工作稳定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。