吹瓶机的加温成型装置的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机的技术领域，更具体地说，是涉及一种吹瓶机的加温成型装置。

背景技术：

大部分塑料中空容器都是采用注塑的工艺来制造瓶胚，吹瓶机的整条工作线的流程为：先将瓶胚转移到瓶胚座的瓶胚安装端上，然后对瓶胚进行加热或预热，再进行拉伸和吹瓶，最后将成型的瓶子从吹瓶机上卸下。

吹瓶机工作过程中需要对瓶胚进行加热，然而，传统的吹瓶机中的加热区的由于加温头之间的间距过大，同样的加热区内一次能够进行加温的瓶胚相对较少，以此会造成能源一定的浪费，同时，现有技术中吹瓶机的灯管发热量有区别及位置不同而受热不同，造成瓶胚的加热不同，使得所得产品的质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种集中加温、变节距吹瓶的吹瓶机的加温成型装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹瓶机的加温成型装置，包括机架和装设在机架上的传送轨道，加温头，所述加温头置于传送轨道上，所述传送轨道包括第一轨道、第一驱动气缸、第二轨道、第二驱动气缸，所述加温头置于第一轨道、第二轨道上，并可相对第一轨道、第二轨道进行滑动，所述第一轨道、第二轨道均装设在机架上，并成90度连接，所述第一驱动气缸装设在第一轨道上，并从加温头的长度方向驱动加温头前进，所述第二驱动气缸装设在第二轨道上，并从加温头的宽度方向驱动加温头的前进，所述加温头包括滑块、加温块、固定轴承和转动轴，所述滑块置于第一轨道、第二轨道上，并可相对第一轨道、第二轨道进行滑动，所述滑块上开设有用于放置固定轴承的开孔，所述固定轴承置于开孔内，所述转动轴穿插于固定轴承内，所述加温块套设在转动轴的上端。

作为优选地，还包括装设在机架上的转动机构，所述转动机构装设在第一轨道的下方，第一链轮、驱动电机、链条，所述第一链轮装设在机架上，所述第一链轮与驱动电机驱动连接，所述链条与第一链轮相连接，所述加温头还包括装设在转动轴下端的第二链轮，所述链条与第二链轮相连接，驱动电机驱动第一链轮转动，通过链条带动第二链轮的转动，从而带动加温块的转动。

作为优选地，所述固定轴承通过固定件固定在滑块的开孔内。

作为优选地，所述固定件设置为卡簧。

作为优选地，所述转动轴和第二链轮分别设置有键槽位。

作为优选地，所述转动机构还包括与链条相连接的第一过渡轮和第二过渡轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型结构简单，包括第一轨道、第一驱动气缸、第二轨道、第二驱动气缸和加温头，第一轨道和第二轨道成90度连接，加温头置于第一轨道、第二轨道上，并可相对第一轨道、第二轨道进行滑动，第一驱动气缸装设在第一轨道上，并从加温头的长度方向驱动加温头前进，第二驱动气缸装设在第二轨道上，并从加温头的宽度方向驱动加温头的前进，使瓶胚在第一轨道上能够更加集中地进行加温，进入第二轨道后，滑块从横向转为纵向进入吹瓶区，实现变节距吹瓶，更加地节省能源和设备的制造成本。

2、本实用新型还包括装设在机架上的第一链轮、驱动电机和链条，加温头还包括装设在转动轴下端的第二链轮，驱动电机与第一链轮转动，链条与第一链轮、第二链轮相连接，驱动电机驱动第一链轮转动，通过链条带动第二链轮转动，从而带动加温块的转动，使得瓶胚在加温的时候始终保持转动，加温受热更加均匀，有效提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的吹瓶机的加温成型装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型提供的吹瓶机的加温成型装置中的加温头的整体结构示意图；

图3是本实用新型提供的吹瓶机的加温成型装置中的加温头的俯视图；

图4是本实用新型提供的吹瓶机的加温成型装置的局部结构放大图；

图5是本实用新型提供的吹瓶机的加温成型装置的另一局部结构放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种吹瓶机的加温成型装置，包括机架1、第一轨道3、第一驱动电机4、第二轨道5、第二驱动电机6和加温头2，第一轨道3和第二轨道5成90度连接，加温头2置于第一轨道3、第二轨道5上，并可相对第一轨道3、第二轨道5进行滑动，第一驱动气缸4装设在第一轨道3上，并从加温头2的长度方向驱动加温头2前进，第二驱动气缸6装设在第二轨道5上，并从加温头2的宽度方向驱动加温头2的前进，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1所示，传送轨道装设在机架1上，传送轨道包括第一轨道3、第一驱动气缸4、第二轨道5和第二驱动气缸6，第一轨道3与第二轨道5成90度连接，第一驱动气缸4装设在第一轨道3上，第二驱动气缸5装设在第二轨道6上，其中，第一轨道3设置有加温区，第二轨道5设置有吹瓶区。

加温头2置于第一轨道3、第二轨道5上，并可相对第一轨道3、第二轨道5进行滑动，第一驱动气缸4从加温头2的长度方向驱动加温头2在第一轨道3上的纵向前进，第二驱动气缸6从加温头2的宽度方向驱动加温头2在第二轨道5上的横向前进，以此实现设备的变节距吹瓶，同时，使得瓶胚在加温区能够更加集中地加温。

如图2和图3所示，加温头2包括滑块21、加温块22、固定轴承23和转动轴24，滑块21置于第一轨道3、第二轨道5上，并可相对第一轨道3、第二轨道5进行滑动，滑块21上开设有用于放置固定轴承23的开孔，固定轴承23通过固定件27固定在开孔内，转动轴24穿插于固定轴承23内，加温块22套设在转动轴24的上端，瓶胚套设在加温块22上。

较佳地，固定轴承23可通过卡簧固定在开孔，也可通过其他固定件进行固定，非本实施例所限。

其中，如图2、图4和图5所示，转动机构12装设在机架1上，并设置在第一轨道3的正下方，包括装设在机架1上的第一链轮7，与第一链轮7驱动连接的驱动电机8，与第一链轮7相连接的链条9，加温头2的转动轴24的下端还装设有第二链轮25，通过链条9将第一链轮7与第二链轮25相连接，驱动电机8驱动第一链轮7转动，通过链条9带动第二链轮25的转动，从而带动加温块22的转动，使得瓶胚在加温时胚体随着加温块22的转动发生转动，从而受热均匀，有效提高产品的生产质量。

较佳地，转动机构12还包括第一过渡轮10和第二过渡轮11，第一过渡轮10、第二过渡轮11均与链条9相连接，第一过渡轮10装设在链条9的起始端，第二过渡轮11装设在链条9的终端。

较佳地，第二链轮11与转动轴24分别设有键槽位26，避免链条9带动转动轴24转动时，第二链轮25自体发生转动。

设备运行时，若干个套设有瓶胚的加温头2进入第一轨道3，第一驱动气缸4从加温头2的长度方向驱动加温头2在第一轨道3上的纵向前进，同时，驱动电机8驱动第一链轮7的转动，通过链条9带动第二链轮25的转动，从而使加温块22发生转动，以此带动瓶胚发生转动，使瓶胚受热均匀，当加温头2到达第一轨道3的顶端后，加温头2进入第二轨道5，第二驱动气缸6从加温头2的宽度方向驱动加温头2在第二轨道5上的横向前进，进入吹瓶区，以此完成完整的工作流程。

综上所述，本实用新型结构简单，包括第一轨道3、第一驱动气缸4、第二轨道5、第二驱动气缸6和加温头2，第一轨道3和第二轨道4成90度连接，加温头2置于第一轨道3、第二轨道5上，并可相对第一轨道3、第二轨道5进行滑动，第一驱动气缸4装设在第一轨道3上，并从加温头2的长度方向驱动加温头2前进，第二驱动气缸6装设在第二轨道5上，并从加温头2的宽度方向驱动加温头2的前进，使瓶胚在第一轨道3上能够更加集中地进行加温，进入第二轨道5后，滑块21从横向转为纵向进入吹瓶区，实现变节距吹瓶，更加地节省能源和设备的制造成本，同时，还包括装设在机架1上的第一链轮7、驱动电机8和链条9，加温头2还包括装设在转动轴24下端的第二链轮25，驱动电机8与第一链轮7转动，链条9与第一链轮7、第二链轮25相连接，驱动电机8驱动第一链轮7转动，通过链条9带动第二链轮25转动，从而带动加温块22的转动，使得瓶胚在加温的时候始终保持转动，加温受热更加均匀，有效提高产品的质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。