一种多用型吹瓶机安装模板的制作方法

本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种多用型吹瓶机安装模板。

背景技术：

一般吹瓶机上的安装模板都是针对某种规格模具专门设计的专用模板。如果该吹瓶机想试吹另外规定的模具则需更换整个安装模板，这个过程非常繁琐和费时，为此，提出一种多用型吹瓶机安装模板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多用型吹瓶机安装模板，结构简单，操作方便，适应性强，便于拆装，适合推广和普及，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用型吹瓶机安装模板，包括底板，所述底板的内部顶端相互对称开设有两组滑槽，两组所述滑槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑槽的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板和滑动板的突出部均开设有两组第一凹槽，所述第一凹槽的开口处两端均设有第一凸块，所述第一凸块的外部通过第二调节螺栓分别与滑动板和第一支撑板螺纹连接，所述第一支撑板的底部设有第二支撑板，所述第二支撑板的突出部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的开口处相互对称设有第二凸块，所述第二凸块的外部通过第三调节螺栓与第二支撑板螺纹连接，所述底板的内部四角相互对称设有四组限位槽，四组所述限位槽的内部活动连接有四组锁紧螺丝。

优选的，所述滑动板的两端相互对称通过第一调节螺栓与底板螺纹连接。

优选的，所述底板的内部底端焊接有挡板，所述挡板的两端相互对称焊接有两组插接杆，所述挡板的顶部表面设有顶板。

优选的，所述底板的内部设有数量至少为十个的散热孔，且散热孔为等距线性分布。

优选的，所述第一凹槽的横切面直径大于第二凹槽的横切面直径设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过把普通模板上主要的定位和支撑位置设计成可替换的基准片，并通过销钉定位实现快速精确定位安装，实现了快速更换规格的要求；

2、通过调节滑动板的位置，能适用于多种规格的模具，结构简单，安装非常方便，适合推广和普及。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型轴侧图。

图中：1底板、2滑槽、3滑动板、4第一调节螺栓、5第一凹槽、6第一凸块、7第二调节螺栓、8第一支撑板、9第二凸块、10第三调节螺栓、11第二支撑板、12第二凹槽、13限位槽、14锁紧螺丝、15挡板、16插接杆、17顶板、18散热孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：该多用型吹瓶机安装模板，包括底板1，所述底板1的内部顶端相互对称开设有两组滑槽2，两组所述滑槽2的内部滑动连接有滑动板3，所述滑槽2的底部设有第一支撑板8，所述第一支撑板8和滑动板3的突出部均开设有两组第一凹槽5，所述第一凹槽5的开口处两端均设有第一凸块6，所述第一凸块6的外部通过第二调节螺栓7分别与滑动板3和第一支撑板8螺纹连接，所述第一支撑板8的底部设有第二支撑板11，所述第二支撑板11的突出部开设有第二凹槽12，所述第二凹槽12的开口处相互对称设有第二凸块9，所述第二凸块9的外部通过第三调节螺栓10与第二支撑板11螺纹连接，所述底板1的内部四角相互对称设有四组限位槽13，四组所述限位槽13的内部活动连接有四组锁紧螺丝14。

具体的，所述滑动板3的两端相互对称通过第一调节螺栓4与底板1螺纹连接，通过安装第一调节螺栓4，便于调节和稳定滑动板3的固定位置。

具体的，所述底板1的内部底端焊接有挡板15，所述挡板15的两端相互对称焊接有两组插接杆16，所述挡板15的顶部表面设有顶板17。

具体的，所述底板1的内部设有数量至少为十个的散热孔18，且散热孔18为等距线性分布，通过安装散热孔18，便于散热。

具体的，所述第一凹槽5的横切面直径大于第二凹槽12的横切面直径设置。

工作原理：使用时，通过把普通模板上主要的定位和支撑位置设计成可替换的基准片，并通过销钉定位实现快速精确定位安装，实现了快速更换规格的要求，使用时将底板1直接固定在吹瓶机上通过锁紧螺丝14固定即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。