一种注塑模具机械专用支撑装置的制作方法

本实用新型是一种注塑模具机械专用支撑装置，属于注塑模具机械专用支撑装置领域。

背景技术：

注塑机模具一般都是用码模夹压紧在注塑机装模面上，依靠锁模机构的自重平衡使安装模具后移模机构的整体重心保持在移动模板滑脚之间，以保证机器开合模的平稳顺畅，基于此，一般注塑机都会把移动模板滑脚做的尽量长，以适应尽量重的模具的安装要求，但由于注塑机受最小容模厚度的限制，移动模板滑脚也不可能做得太长，这样，当安装一些重量特别重，模厚特别高的模具时，有可能会使移模机构的重心超出移动模板滑脚的支撑范围，模具对移动模板会产生一个很大的下拉扭矩，从而撬动移动模板，破坏机器模板的平行度，影响机器合模精度，甚至导致移动模板的滑动导套与导柱的磨损加剧，有鉴于此，不少注塑机生产厂家都会给自己生产的注塑机设定一个最大允许模具重量，一般不建议客户安装大于此允许重量的模具。

现有技术公开了申请号为：201220285339.7的一种注塑机模具辅助支撑装置，包括有安装在四根导柱上移动的移动模板以及通过码模夹压装在移动模板上的模具，所述模具远离移动模板的底部固定有底板，底板的下方设一滑座，滑座的两侧与下方的两根导柱滑动配合安装，滑座两侧的底部各加工有螺孔，螺孔内安装有调节螺套，调节螺套的下端嵌装在一滑脚上，滑脚与安装在机架上的滑轨滑动配合；模具底板上加工有螺孔，螺孔内安装有调节螺套，调节螺套的下端嵌装在滑座上，但是该现有技术无法减少当压力过大时对注塑模机造成的伤害，容易损坏机器，减少机器的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种注塑模具机械专用支撑装置，以解决现有的无法减少当压力过大时对注塑模机造成的伤害，容易损坏机器，减少机器的使用寿命问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具机械专用支撑装置，其结构包括冲子、等高套筒、內导套筒、外导套、上夹板、上垫板、上模座、脱料板、支撑装置、止槽板、导流槽、止高柱，所述冲子与上夹板相焊接，所述等高套筒安装于上夹板内部，所述內导套筒与上夹板为一体化结构，所述模座上端设有外导套，所述上垫板与上模座相贴合，所述脱料板与止槽板相贴合，所述支撑装置与脱料板相垂直，所述脱料板表面设有导流槽，所述模座上表面设有止高柱，所述支撑装置包括支撑装置头套、外视套、电源接口、减压器固定杆、减压器分区条、内导柱、减压器、减压器固定底座、固定螺丝，所述支撑装置头套与外视套相焊接，所述电源接口与减压器电连接，所述减压器固定杆与减压器固定底座相垂直，所述减压器上端设有减压器分区条，所述内导柱与外视套为一体化结构，所述固定螺丝与减压器固定底座螺纹连接。

进一步地，所述上夹板与上垫板相贴合。

进一步地，所述上模座与脱料板相平行。

进一步地，所述支撑装置为圆柱体结构。

进一步地，所述内导柱嵌入安装于脱料板内部。

进一步地，所述外视套由铸钢制成。

进一步地，所述上模座长50cm、宽25cm、高5cm。

有益效果

本实用新型一种注塑模具机械专用支撑装置，结构上设有支撑装置，通过支撑装置中的减压器将注塑模具上的压力减少，能够减少压力对注塑模具带来的损坏，能够有效的延长机器的使用寿命。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种注塑模具机械专用支撑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种支撑装置的结构示意图。

图中：冲子-1、等高套筒-2、內导套筒-3、外导套-4、上夹板-5、上垫板-6、上模座-7、脱料板-8、支撑装置-9、止槽板-10、导流槽-11、止高柱-12、支撑装置头套-901、外视套-902、电源接口-903、减压器固定杆-904、减压器分区条-905、内导柱-906、减压器-907、减压器固定底座-908、固定螺丝-909。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种注塑模具机械专用支撑装置技术方案：其结构包括冲子1、等高套筒2、內导套筒3、外导套4、上夹板5、上垫板6、上模座7、脱料板8、支撑装置9、止槽板10、导流槽11、止高柱12，所述冲子1与上夹板5相焊接，所述等高套筒2安装于上夹板5内部，所述內导套筒3与上夹板5为一体化结构，所述模座7上端设有外导套4，所述上垫板6与上模座7相贴合，所述脱料板8与止槽板10相贴合，所述支撑装置9与脱料板8相垂直，所述脱料板8表面设有导流槽11，所述模座7上表面设有止高柱12，所述支撑装置9包括支撑装置头套901、外视套902、电源接口903、减压器固定杆904、减压器分区条905、内导柱906、减压器907、减压器固定底座908、固定螺丝909，所述支撑装置头套901与外视套902相焊接，所述电源接口903与减压器907电连接，所述减压器固定杆904与减压器固定底座908相垂直，所述减压器907上端设有减压器分区条905，所述内导柱906与外视套902为一体化结构，所述固定螺丝909与减压器固定底座908螺纹连接，所述上夹板5与上垫板6相贴合，所述上模座7与脱料板8相平行，所述支撑装置9为圆柱体结构，所述内导柱906嵌入安装于脱料板8内部，所述外视套4由铸钢制成，所述上模座7长50cm、宽25cm、高5cm。

本专利所说的冲子1是用金属做成的一种打眼器具，所述等高套筒2是一种空心的套筒，一套小模具至少也会有十几个等高套，模具太小的话，五六个就够了，同一块模板上所配套的等高套高度必须全部相同，公差最好在正负0.01以内，误差太大的话会很容易造成脱料板卡死脱不开、冲头折断等意外情况发生。

当使用者想使用本专利的时，通过减压器固定杆904与减压器固定底座908相互组合固定将减压器907固定不动，并通过减压器固定杆904对注塑机器进行固定支撑，即可开启注塑机器，开启后电源接口903会自动通电，然后将会启动减压器分区条905，通过减压器分区条905将较大的压力分配至减压器固定底座908，然后传送至减压器907将压力减小。

本实用新型解决了无法减少当压力过大时对注塑模机造成的伤害，容易损坏机器，减少机器的使用寿命的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有支撑装置，通过支撑装置中的减压器将注塑模具上的压力减少，能够减少压力对注塑模具带来的损坏，能够有效的延长机器的使用寿命，具体如下所述:

所述支撑装置9包括支撑装置头套901、外视套902、电源接口903、减压器固定杆904、减压器分区条905、内导柱906、减压器907、减压器固定底座908、固定螺丝909，所述支撑装置头套901与外视套902相焊接，所述电源接口903与减压器907电连接，所述减压器固定杆904与减压器固定底座908相垂直，所述减压器907上端设有减压器分区条905，所述内导柱906与外视套902为一体化结构，所述固定螺丝909与减压器固定底座908螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。