一种自动刮浆治具的制作方法

本实用新型涉及射频产品溢出浆料去除操作技术领域，具体涉及一种自动刮浆治具。

背景技术：

现有技术中对于射频产品溢出浆料的去除，一般让员工拿与产品材料相同的基片作为刮刀，进行手工刮除。使用时，工人通过观察和自身经验，进行刮除动作。该原始设计具有如下缺点：每次用力不均，难以界定合适且稳定的力度；溢出浆料经过烘烤后，变得极为坚硬，刮除作业费力，连续作业容易疲劳、效率降低，且有遗漏刮除的风险。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种自动刮浆治具，采用此实用新型利用自动化设备进行往复刮浆作业，提高了刮浆效率，解放了人力，保护了刮刀。

为解决上述问题，本实用新型提供一种自动刮浆治具，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动刮浆治具，包括：刮刀；刀架，固定刮刀，并竖向调节其空间位置；底板，用于固定待刮浆的陶瓷片；行程装置，提供水平面上直线往复运动力，驱动刀架和刮刀进行刮桨作业。

采用上述技术方案的有益效果是：利用机械的往复动作取代人力，将刮浆作业的自动化，结构简单合理，操作方便，不会产生人工作业可能造成的零件报废，刮浆效果好，大大提升了刮浆效率。同时，刀架高度微调，可适用于不同厚度规格基片上的刮浆要求，也可在磨损后单独更换，节约成本。

作为本实用新型的进一步改进，刀架上至少具备两处刮刀容纳位置，刀架上固定的若干刮刀其平面相互平行。

采用上述技术方案的有益效果是：两片平行设置的刮刀，前后进行刮浆作业，提高了刮浆效率。

作为本实用新型的更进一步改进，刀架与行程装置间设有缓冲件。

采用上述技术方案的有益效果是：缓冲件使得刮刀在刮浆操作时处于弹性缓冲状态，避免了与待刮浆工件的硬性摩擦，大大降低了刮刀的磨损消耗，有效保护了待刮浆工件的表面印刷层。

作为本实用新型的又进一步改进，缓冲件为至少三个水平并列排布的阻尼气缸，每个阻尼气缸竖向串联有气缸和油缸。

采用上述技术方案的有益效果是：若干缓冲件确保了刮刀不易发生偏转歪斜，使得刮缝大小一致。同时气缸和油缸分别提供不同等级的阻尼缓冲，气缸缓冲相应灵活行程大，油缸相对得相应迟钝行程小，但能承受较大的力范围。

作为本实用新型的又进一步改进，刀架与行程装置间连接有调节螺纹，通过调节螺纹调节刀架的竖向高度。

采用上述技术方案的有益效果是：调节螺纹结构简单，便于微调刀架、刮刀的竖向位置，以适应不同的厚度要求。

作为本实用新型的又进一步改进，刀架与行程装置间由转轴连接，通过转轴调节刮刀与待刮浆的陶瓷片的平面夹角。

采用上述技术方案的有益效果是：能够改变刮刀的倾斜角度，从而便于调节出适应现场的刮刀倾斜角度。

作为本实用新型的又进一步改进，转轴连接有片簧，片簧对其实现两个极限位置，两个极限位置中的刮刀沿一铅垂面对称。

采用上述技术方案的有益效果是：刮刀具备两个极限位置，呈现特定的倾斜角，以适应往复运动，可以实现刮刀的角度与其前进方向夹角相对恒定的效果。

作为本实用新型的又进一步改进，行程装置具备至少两根在同一水平面上平行设置的丝杆，丝杆的长度方向与刮刀运动方向平行。

采用上述技术方案的有益效果是：至少两条平行的丝杆，可以确保刀架进行稳定且精密的直线往复运动，运行过程中国具备较大的结构强度，以适应刮浆作业所需要的力度。

作为本实用新型的又进一步改进，行程装置由往复电机驱动，往复电机连接有电控箱，底板与行程装置间由支撑框架连接。

采用上述技术方案的有益效果是：电控箱进行全程控制。自动化的控制，保证了刮浆作业持续而稳定的运行，提升了操作效率。支撑框架将底板、行程装置固定一体，为丝杆等提供吊装空间。

作为本实用新型的又进一步改进，刀架成门字形，固定刮刀后覆盖住刮刀的顶端与两侧沿，暴露出刮刀的下沿与中部刀面区域。

采用上述技术方案的有益效果是：门字形的刀架对刮刀实现的了大面积的防护，使得刮刀不易损坏，同时让出了刮刀的工作刀刃和供浆料堆积的中部区域，浆料只会与刮刀接触而不会粘附上刀架。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施方式的立体图；

图2是本实用新型一种实施方式的局部立体图。

1-支撑框架；2-运动块；3-丝杆；4-电机；5-电控箱；6-底板；7-刮刀；8-刀架；9-缓冲件；9a-气缸；9b-油缸；10-传动带；11-调节螺纹；12-转轴；13-簧片。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

为了达到本实用新型的目的，一种自动刮浆治具，包括：刮刀7；固定刮刀7的刀架8，刀架8可以竖向调节刮刀7的空间位置；底板6用于固定待刮浆的陶瓷片；行程装置提供水平面上直线往复运动力，驱动刀架8和刮刀7进行刮桨作业。

刮刀7可以采用陶瓷材质。

采用上述技术方案的有益效果是：利用机械的往复动作取代人力，将刮浆作业的自动化，结构简单合理，操作方便，不会产生人工作业可能造成的零件报废，刮浆效果好，大大提升了刮浆效率。同时，刀架高度微调，可适用于不同厚度规格基片上的刮浆要求，也可在磨损后单独更换，节约成本。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀架8上至少具备两处刮刀容纳位置，刀架8上固定的若干刮刀7其平面相互平行。

采用上述技术方案的有益效果是：两片平行设置的刮刀，前后进行刮浆作业，提高了刮浆效率。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀架8与行程装置间设有缓冲件9。

采用上述技术方案的有益效果是：缓冲件使得刮刀在刮浆操作时处于弹性缓冲状态，避免了与待刮浆工件的硬性摩擦，大大降低了刮刀的磨损消耗，有效保护了待刮浆工件的表面印刷层。

在本实用新型的另一些实施方式中，缓冲件9为至少三个水平并列排布的阻尼气缸，每个阻尼气缸竖向串联有气缸9a和油缸9b。

采用上述技术方案的有益效果是：若干缓冲件确保了刮刀不易发生偏转歪斜，使得刮缝大小一致。同时气缸和油缸分别提供不同等级的阻尼缓冲，气缸缓冲相应灵活行程大，油缸相对得相应迟钝行程小，但能承受较大的力范围。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀架8与行程装置间连接有调节螺纹11，通过调节螺纹11调节刀架8的竖向高度。

采用上述技术方案的有益效果是：调节螺纹结构简单，便于微调刀架、刮刀的竖向位置，以适应不同的厚度要求。

在本实用新型的另一些实施方式中，刀架8与行程装置间由转轴12连接，通过转轴12调节刮刀7与待刮浆的陶瓷片的平面夹角。

转轴12可以是具备摩擦铰链的功效，可以转动刀架8和刮刀7的角度，同时转动后及时对刀架8进行摩擦限位固定。

采用上述技术方案的有益效果是：能够改变刮刀的倾斜角度，从而便于调节出适应现场的刮刀倾斜角度。

在本实用新型的另一些实施方式中，转轴12连接有片簧13，片簧13对其实现两个极限位置，两个极限位置中的刮刀7沿一铅垂面对称。

采用上述技术方案的有益效果是：刮刀具备两个极限位置，呈现特定的倾斜角，以适应往复运动，可以实现刮刀的角度与其前进方向夹角相对恒定的效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，行程装置具备至少两根在同一水平面上平行设置的丝杆3，丝杆3的长度方向与刮刀7运动方向平行。

两根丝杆3之间可以利用齿轮或传动带10相连，确保两根的运行速度一致。

采用上述技术方案的有益效果是：至少两条平行的丝杆，可以确保刀架进行稳定且精密的直线往复运动，运行过程中国具备较大的结构强度，以适应刮浆作业所需要的力度。

在本实用新型的另一些实施方式中，行程装置由往复电机驱动，往复电机连接有电控箱5，底板6与行程装置间由支撑框架1连接。

刀架8通过运动块2与丝杆3连接，丝杆3贯穿运动块2，运动块2中具备与丝杆3外螺纹匹配的内螺纹。

采用上述技术方案的有益效果是：电控箱进行全程控制。自动化的控制，保证了刮浆作业持续而稳定的运行，提升了操作效率。支撑框架将底板、行程装置固定一体，为丝杆等提供吊装空间。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图2所示，刀架8成冂字形，固定刮刀7后覆盖住刮刀7的顶端与两侧沿，暴露出刮刀7的下沿与中部刀面区域。

采用上述技术方案的有益效果是：冂字形的刀架对刮刀实现的了大面积的防护，使得刮刀不易损坏，同时让出了刮刀的工作刀刃和供浆料堆积的中部区域，浆料只会与刮刀接触而不会粘附上刀架。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。