本实用新型涉及一种转盘式石墨烯3D打印机的快速换盘装置。
背景技术：
石墨烯3D打印机是一个基于专门的计算机文件创建真实物理对象一种机器，其创建方式是增材创建，因而该过程被称为“加法制造”。简单地讲，石墨烯3D打印机是一种机器，它可以把蓝图变成一个物理对象。用户为它设计一个模式，该模式以图形的形式展现给用户，而以程序的形式存在于微型计算机；计算机按照这个模式工作，通过专门材料的组合，将产生一个与预想蓝图相对应的物理对象。
目前，石墨烯3D打印技术已经有十多种工艺，按照成型原理的不同，可分为激光激光加工和非激光加工两种，其中典型的有：激光固化造型（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、分层实体制造（LOM）和熔融沉积制造（FDM）。
其中，熔融沉积制造（FDM）被称为熔丝沉积，即将打印零件用的石墨烯丝熔化以形成零件。石墨烯丝是收卷于放卷盘上，石墨烯丝经石墨烯丝输送机构运送到加热头处，加热头将其熔化，熔化后被微细喷嘴挤出，熔化的材料逐层堆积形成零件，从而实现石墨烯3D打印零件。现有的石墨烯丝输送机构包括两个相互对立设置的导线轮，两个导向轮旋转安装于机架上，两个导向轮之间的缝隙用于容纳石墨烯丝，其中一个导向轮与驱动电机的输出轴连接，工作时，将放卷盘上的石墨烯丝的首端穿过缝隙后送入加热头中，从而即可进行打印。然而，当放卷盘上石墨烯丝全部被放卷完毕后，更换新的放卷盘后，又要重新牵引石墨烯丝，存在工作量大的缺陷，而且生产不连续，降低了打印效率。此外，当一卷石墨烯丝放卷完毕后，又需要花费时间进行装盘，存在打印效率低的缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高打印效率、操作简单、实现连续打印的转盘式石墨烯3D打印机的快速换盘装置。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种转盘式石墨烯3D打印机的快速换盘装置，它包括步进电机、设置于步进电机右侧的机架，所述步进电机的输出轴上安装有转盘，转盘的圆周方向均开设有多个凹槽，凹槽内旋转安装有放卷盘，所述机架上旋转安装有导向轮，导向轮的下方设置有固定座，固定座上设置有气缸，气缸的活塞杆上经转轴旋转安装有圆盘，气缸的活塞杆上固定安装有电机，电机的输出轴与转轴连接。
所述的气缸斜向左倾斜设置。
所述的转盘上设置有四个放卷盘，四个放卷盘均匀分布。
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高打印效率、操作简单、实现连续打印的。
附图说明
图1 为本实用新型的结构示意图；
图2 为图1的A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图1~2所示，一种转盘式石墨烯3D打印机的快速换盘装置，它包括步进电机1、设置于步进电机1右侧的机架2，所述步进电机1的输出轴上安装有转盘10，转盘10的圆周方向均开设有多个凹槽，凹槽内旋转安装有放卷盘3，所述机架2上旋转安装有导向轮4，导向轮4的下方设置有固定座5，固定座5上设置有气缸6，气缸6的活塞杆上经转轴旋转安装有圆盘7，气缸6的活塞杆上固定安装有电机8，电机8的输出轴与转轴连接。
所述的气缸6斜向左倾斜设置。所述的转盘10上设置有四个放卷盘3，四个放卷盘3均匀分布。
本实用新型的工作过程如下：初始状态下，每个放卷盘3上均缠绕有多圈石墨烯丝，将任意一个放卷盘3上石墨烯丝的首端穿过圆盘7和导向轮4之间的缝隙，最后将该首端送入石墨烯3D打印机的加热头9中，启动石墨烯3D打印机和电机8，加热头9熔化石墨烯丝，同时石墨烯3D打印机驱动加热头9按照设定的轨迹运动以打印出零件，而电机8带动圆盘7顺时针转动，通过其与导向轮4配合使放卷盘3上的石墨烯丝逐渐被放卷，当观察到该放卷盘3上的石墨烯丝即将被放卷完毕时，控制气缸6活塞杆伸出，圆盘7将石墨烯丝紧压于圆盘7和导向轮4之间，从而避免石墨烯丝全部被放走，此时转动步进电机1转动90°，使下一个放卷盘3朝向机架2设置，以便于将石墨烯尾部与新放卷盘上的丝对接，从而实现了连续打印产品，提高了打印效率，此外方便了快速更换放卷盘，进一步提高了打印效率。