本实用新型涉及3D打印耗材领域，尤其涉及一种应用于环保3D 打印耗材生产的混料装置。
背景技术：
三维打印(3D printing)，即快速成形技术的一种，它是一种数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。过去其常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，现正逐渐用于一些产品的直接制造。特别是一些高价值应用(比如髋关节或牙齿，或一些飞机零部件)已经有使用这种技术打印而成的零部件。“三维打印”意味着这项技术的普及。三维打印通常是采用数字技术材料打印机来实现。这种打印机的产量以及销量在二十一世纪以来就已经得到了极大的增长，其价格也正逐年下降。
3D耗材在生产过程中需要多种原料进行混合搅拌，但是现有的混料技术差，导致混料不够均匀，使得成品质量较差，为此我们设计出了一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置，包括混料筒，所述混料筒的顶部设有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转杆，转杆延伸到混料筒内部的一端设有限位板，限位板靠近转杆的一侧通过弹簧连接有连接套管，连接套管的内侧设有两组导向条，且转杆上设有与导向条相配合的导向滑槽，连接套管的外侧连接有两组横杆，连接套管和混料筒之间设有顶接装置，两组横杆靠近顶接装置的一侧中央均设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮，两组横杆远离连接套管的一端下侧均垂直连接有竖杆，两组竖杆的外侧均垂直连接有混料杆，且混料杆均匀分布在竖杆的两侧，混料杆的外侧套接有活动套管，且活动套管的外侧周向设有成放射状分布的混料板，且混料板上设有均匀分布的镂空孔。
优选的，所述混料筒靠近驱动电机的一端外侧设有两组进料口，混料筒远离驱动电机的底部中央设有出料口。
优选的，所述混料杆远离竖杆的一端均连接有挡块。
优选的，所述顶接装置包括安装环板、顶接杆组和顶接导轨，安装环板通过螺钉固定安装在混料筒的内顶部，安装环板靠近连接套管的一侧垂直连接有成圆形分布的顶接杆组，顶接杆组远离安装环板的一端连接有顶接导轨，顶接导轨远离顶接杆组的一端与滚轮滚动相连。
优选的，所述顶接杆组由长顶杆和短顶杆交错组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
驱动电机驱动转杆带着连接套管转动，连接套管带着横杆和竖杆转动，转动的过程中竖杆上混料杆将原料混合，同时混料杆上的混料板随着混料杆和竖杆的转动而绕着混料杆转动，可以提高原料的混合速率，混料过程中连接套管在弹簧的作用下被向上顶，滚轮沿着顶接导轨的曲面滚动，使得竖杆上的混料杆在转动的过程中还进行上下搅拌混料，混料更加均匀，本装置结构简单，设计合理在转动的过程中，混料杆在旋转混料的过程中还可以上下移动，使得物料混合更加均匀，混料效率高且质量好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置的顶接装置的仰视图；
图3为本实用新型提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置的顶接装置的侧视图；
图4为本实用新型提出的一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置的连接套管和转杆的连接结构示意图。
图中：1混料筒、2转杆、3限位板、4连接套管、5横杆、6顶接装置、61安装环板、62顶接杆组、63顶接导轨、7滚轮、8竖杆、 9混料杆、10活动套管、11混料板、12进料口、13出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种应用于环保3D打印耗材生产的混料装置，包括混料筒1，混料筒1的顶部设有驱动电机，混料筒1靠近驱动电机的一端外侧设有两组进料口12，混料筒1远离驱动电机的底部中央设有出料口13，驱动电机的输出端连接有转杆2，转杆2延伸到混料筒1内部的一端设有限位板3，限位板3靠近转杆2的一侧通过弹簧连接有连接套管4，连接套管4的内侧设有两组导向条，且转杆2上设有与导向条相配合的导向滑槽，连接套管4的外侧连接有两组横杆 5，连接套管4和混料筒1之间设有顶接装置6，顶接装置6包括安装环板61、顶接杆组62和顶接导轨63，安装环板61通过螺钉固定安装在混料筒1的内顶部，安装环板61靠近连接套管4的一侧垂直连接有成圆形分布的顶接杆组62，顶接杆组62由长顶杆和短顶杆交错组成，顶接杆组62远离安装环板61的一端连接有顶接导轨 63，顶接导轨63远离顶接杆组62的一端与滚轮7滚动相连，两组横杆5靠近顶接装置6的一侧中央均设有凹槽，凹槽内转动连接有滚轮 7，两组横杆5远离连接套管4的一端下侧均垂直连接有竖杆8，两组竖杆8的外侧均垂直连接有混料杆9，且混料杆9均匀分布在竖杆 8的两侧，混料杆9远离竖杆8的一端均连接有挡块，混料杆9的外侧套接有活动套管10，且活动套管10的外侧周向设有成放射状分布的混料板11，且混料板11上设有均匀分布的镂空孔。
工作原理：通过进料口将原料添加到混料筒1中，驱动电机驱动转杆2带着连接套管4转动，导向条使连接套管4只能在转杆2上进行上下移动，而不会发生相对转动，连接套管4带着横杆5和竖杆8 转动，转动的过程中竖杆8上混料杆9将原料混合，同时混料杆9上的混料板11随着混料杆9和竖杆8的转动而绕着混料杆9转动，可以提高原料的混合速率，混料过程中连接套管4在弹簧的作用下被向上顶，滚轮7沿着顶接导轨63曲面滚动，使得横杆5、竖杆8和连接套管4在竖直方向上循环上下移动，竖杆8上的混料杆9在转动的过程中还进行上下搅拌混料，混料更加均匀，本装置结构简单，设计合理在转动的过程中，混料杆在旋转混料的过程中还可以上下移动，使得物料混合更加均匀，混料效率高且质量好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。