一种用于异形工件的专用包胶模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于异形工件的专用包胶模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

包胶，是一种二次成型工艺，是指热塑性弹性体通过熔融粘附结合到工程塑胶的一种注塑过程。现有的包胶模具只能成型出中间尺寸大于两侧尺寸的工件，否则模具结构不能脱模。现有一个异形工件（如图1所示），中部某一段的尺寸小于两侧的尺寸，现有的包胶模具已经不能满足工艺需求，因此，有必要设计一种专用的包胶模具来解决上述问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种用于异形工件的专用包胶模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种用于异形工件的专用包胶模具，该异形工件包括上阶梯轴段、直线轴段和下阶梯轴段，所述上阶梯轴段的大端、下阶梯轴段的大端分别位于所述直线轴段的两端，所述上阶梯轴段、下阶梯轴段的最大直径均大于所述直线轴段的直径，包括由第一模具和第二模具组成的组合模具，所述第二模具为圆台形结构，所述第二模具内设置有与所述直线轴段对应的圆柱通孔，所述第一模具内设置有与所述上阶梯轴段对应的阶梯通孔，所述第一模具内还设置有与所述第二模具的小端对应的圆台通孔，所述圆台通孔与所述阶梯通孔连通，所述第二模具的小端与所述第一模具通过所述圆台通孔连接，所述第二模具由两个相同且可拆分的弧形半圆台组成。

优选的技术方案为：所述第一模具设置有沉头孔。

优选的技术方案为：所述圆柱通孔、阶梯通孔、圆台通孔均设置有倒角。

优选的技术方案为：所述第二模具设置有倒角。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的组合模具结构，通过放置第二模具来实现异形工件的脱模，组合模具合模成型后，把所放置的第二模具固定压紧，模具注塑成型后，第一模具向上脱模，所放置的第二模具用手分开，这就解决了中间小两端大的工件的脱模问题，也解决了后续再次车削加工的繁琐，节约人工费用，提高生产效率。

附图说明

图1为异形工件整体示意图。

图2为组合模具整体示意图。

图3为第一模具整体示意图。

图4为第二模具主视图。

图5为第二模具侧视图。

图6为异形工件包胶工艺图。

以上附图中，异形工件1，上阶梯轴段2，直线轴段3，下阶梯轴段4，第一模具5，第二模具6，组合模具7，圆柱通孔8，阶梯通孔9，圆台通孔10，弧形半圆台11，沉头孔12。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图6。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1 ~图5所示，一种用于异形工件的专用包胶模具，异形工件1包括上阶梯轴段2、直线轴段3和下阶梯轴段4，上阶梯轴段2的大端、下阶梯轴段4的大端分别位于直线轴段3的两端，上阶梯轴段2、下阶梯轴段4的最大直径均大于直线轴段3的直径，包括由第一模具5和第二模具6组成的组合模具7，第二模具6为圆台形结构，第二模具6内设置有与直线轴段3对应的圆柱通孔8，第一模具5内设置有与上阶梯轴段2对应的阶梯通孔9，第一模具5内还设置有与第二模具6的小端对应的圆台通孔10，圆台通孔10与阶梯通孔9连通，第二模具6的小端与第一模具5通过圆台通孔10连接，第二模具6由两个相同且可拆分的弧形半圆台11组成。

优选的实施方式为：如图2 和图3所示，第一模具5设置有沉头孔12。便于与模具底座的连接。

优选的实施方式为：如图2 ~图5所示，圆柱通孔8、阶梯通孔9、圆台通孔10均设置有倒角。便于与工件配合安装，不划伤工件。

优选的实施方式为：如图4 和图5所示，第二模具6设置有倒角。去毛刺，便于拆分或安装，不划伤操作人员。

本实用新型设计的组合模具结构，通过放置第二模具来实现异形工件的脱模；如图4 和图5所示，第二模具的中间是割开的，分成等大的两块；如图6所示，组合模具合模成型后，第一模具通过与第二模具的外形配合设计把所放置的第二模具固定压紧，模具注塑成型后，第一模具向上脱模，所放置的第二模具用手分开，这就解决了中间小两端大的工件的脱模问题，也解决了后续再次车削加工的繁琐，节约人工费用，提高生产效率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。