一种密封圈模具的制作方法

本实用新型涉及涉及模具领域，尤其涉及一种密封圈模具。

背景技术：

在现有技术中，制作密封圈的模具一般包括相互配合的上模和下模，在所述上模和所述下模的分模面上设置有多个等距阵列的型腔，所述上模和所述下模的型腔共同组成用于成型密封圈的O型型腔。但是由于上模与下模之间缺乏可靠的定位装置，以此容易导致上模与下模的位置产生偏离，这就会影响生产出来的密封圈的密封性以及产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种密封圈模具，其结构简单，上模与下模之间配合紧密，不易产生偏离。

本实用新型提出一种密封圈模具，包括相互配合的上模和下模，在所述上模和所述下模的分模面上设置有多个等距阵列的型腔，所述上模和所述下模的型腔共同组成用于成型密封圈的O型型腔，还包括有控制装置、脚踏开关、驱动装置以及插销，其中在所述上模底面的四个角位处分别设置有定位柱，在所述下模顶面的四个角位处分别开设有与所述定位柱配合的定位孔，在所述下模的侧面上开设有与所述定位孔连通的通孔，在所述定位柱的侧面上开设有与该通孔配合的插孔，当所述定位柱安装于所述定位孔内时，位于所述定位柱侧面上的插孔与所述通孔配合相连通，所述控制装置分别与所述脚踏开关以及驱动装置电性连接，所述插销安装于所述驱动装置的驱动端上并且所述插销伸入到所述通孔里面可在该通孔里面移动。

优选地，所述驱动装置采用气缸。

优选地，在所述插销的外侧端设置有往外侧延伸的环形挡部，当所述插销的内侧端插入到所述定位柱的插孔内时，所述环形挡部抵在所述下模的外侧面上。

优选地，所述下模于其分模面上每个型腔的外周设置有一圈外撕边槽，于其分模面上每个型腔的内周设置有一圈内撕边槽，相邻的所述外撕边槽之间相交连接。

本实用新型的一种密封圈模具的有益效果为：

本实用新型的一种密封圈模具，通过增设的控制装置、脚踏开关、驱动装置以及插销，在生产密封圈时，作业人员通过脚踏开关往控制装置输入控制信号，控制装置控制驱动装置工作驱动插销往内经通孔插入到定位柱侧面的插孔内，以此使上模与下模紧密连接，不易产生偏离，进而保证生产出来的密封圈的密封性以及产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的密封圈模具的结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1以及图2，提出本实用新型的一种密封圈模具，包括相互配合的上模1和下模2，在所述上模1和所述下模2的分模面上设置有多个等距阵列的型腔，所述上模1和所述下模2的型腔共同组成用于成型密封圈的O型型腔3，还包括有控制装置4、脚踏开关5、驱动装置6以及插销7，其中在所述上模1底面的四个角位处分别设置有定位柱8，在所述下模2顶面的四个角位处分别开设有与所述定位柱8配合的定位孔200，在所述下模2的侧面上开设有与所述定位孔200连通的通孔201，在所述定位柱8的侧面上开设有与该通孔201配合的插孔800，当所述定位柱8安装于所述定位孔200内时，位于所述定位柱8侧面上的插孔800与所述通孔201配合相连通，所述控制装置4分别与所述脚踏开关5以及驱动装置6电性连接，所述插销7安装于所述驱动装置6的驱动端上并且所述插销7伸入到所述通孔201里面可在该通孔201里面移动。

本实施例的一种密封圈模具，通过增设的控制装置4、脚踏开关5、驱动装置6以及插销7，在生产密封圈时，作业人员通过脚踏开关5往控制装置4输入控制信号，控制装置4控制驱动装置6工作驱动插销7往内经通孔201插入到定位柱8侧面的插孔800内，以此使上模1与下模2紧密连接，不易产生偏离，进而保证生产出来的密封圈的密封性以及产品质量。此外，采用脚踏开关极大地方便作业人员的操作，提高了生产效率。

进一步地，所述驱动装置6采用气缸。

进一步地，在所述插销7的外侧端设置有往外侧延伸的环形挡部700，当所述插销7的内侧端插入到所述定位柱8的插孔800内时，所述环形挡部700抵在所述下模2的外侧面上。

进一步地，所述下模2于其分模面上每个型腔的外周设置有一圈外撕边槽202，于其分模面上每个型腔的内周设置有一圈内撕边槽203，相邻的所述外撕边槽202之间相交连接，内撕边槽203和外撕边槽202的截面形状为矩形，以此可实现快速区分O型圈和撕边，生产效率得到提高。此外，本实施例的密封圈模具能够实现多个O型圈的整体出模，进而提高了生产效率、降低了生产的人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。