本实用新型涉及一种有利于橡胶模压成型的模具。
背景技术：
橡胶模压成型是指通过各式各样的橡胶模压机将已经准备好了放入模具中的预型物通过压力的方式使其流入到模具型腔之中，再通过一定的时间、温度、压力使橡胶材料发生化学反应如分子由线型交联到网状，从而制得有适用性能得产品，而模具结构对成型效果起着决定性的作用，在模压成型过程中，有两方面的气体产生，一是模具型腔当中的气体，二是在硫化过程中材料内的小分子物质挥发产生的气体，传统的模压过程中，都是通过模具四周的排气槽来排气体，而产品稍微复杂的产品或者呈现环状的产品通过此类排气效果比较差，会导致产品发生窝气不良，结合不良，脏污等不良产生。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种有利于橡胶模压成型的模具，解决现有模具在橡胶模压成型过程中存在排气效果差的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种有利于橡胶模压成型的模具，包括模板，所述模板的正面设有橡胶模压成型的腔体，所述模板的正面设有与腔体相通的第一排气槽，所述模板的正面还设有与腔体相通的第一排气通道，所述模板的背面设有第二排气通道，所述模板上设有连通第一排气通道和第二排气通道的第三排气通道，腔体内的气体通过第一排气槽以及第一排气通道、第三排气通道和第二排气通道后排出。
优选的，所述第一排气通道为第二排气槽，所述第二排气槽的一端与腔体相通，所述第二排气槽的另一端与第三排气通道的顶端相通，所述第二排气通道为第三排气槽，所述第三排气槽的一端与第三排气通道的底端相通，所述第三排气槽的另一端与外界空气相通。
优选的，所述第一排气槽和第二排气槽的宽度相等。
优选的，所述第三排气通道为设置在模板上的竖直通孔。
优选的，所述竖直通孔为圆孔，所述竖直通孔与腔体的直径比为1:2～2:3。
综上所述，本实用新型的优点：1.通过第一排气槽以及第一排气通道、第三排气通道和第二排气通道将腔体内的气体快速排出，从而使气体能够顺利的排出，使气泡消失，避免材料因困气而产生的窝气现象，提高了橡胶模压成型的质量，减少了橡胶报废率，且将第二排气通道设置在模板的背面，能减少第二排气通道的堵塞，保证第二排气通道的通畅性，通过第三排气通道连通第一排气通道和第二排气通道，能保证气体流动的可靠性，避免气体的回流；
2.将第一排气通道设置为第二排气槽，第二排气通道为第三排气槽，从而使模压成型过程中气体依次经过的第二排气槽、第二排气通道和第三排气槽后排出至外界空气中，能防止气体回流，排气效果好，且第二排气槽和第三排气槽加工方便；
3.将第一排气槽的水平轴线和第二排气槽的水平轴线重合且宽度相等设置，有利于一体加工成型，节约了加工成本，且排气效率稳定可靠；
4.将第三排气通道设置成设置在模板上的竖直通孔，竖直通孔能缩短第一排气通道和第二排气通道之间的间距，避免了气体在第一排气通道内积聚，提高排气效果；
5.将竖直通孔设置成圆孔，加工方便，且竖直通孔与腔体的直径比设置成 1:2～2:3，能根据不同的成型物设置不同直径的竖直通孔，能提高排气效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种有利于橡胶模压成型的模具的结构示意图。
附图标记说明：
1模板、2腔体、3第一排气槽、4第一排气通道、5第二排气通道、6第三排气通道
具体实施方式
如图1所示，一种有利于橡胶模压成型的模具，包括模板1，所述模板1的正面设有橡胶模压成型的腔体2，所述模板1的正面设有与腔体2相通的第一排气槽3，所述模板1的正面还设有与腔体2相通的第一排气通道4，所述模板1 的背面设有第二排气通道5，能减少第二排气通道5的堵塞，保证第二排气通道 5的通畅性，所述模板1上设有连通第一排气通道4和第二排气通道5的第三排气通道6，能保证气体流动的可靠性，避免气体的回流，腔体2内的气体通过第一排气槽3以及第一排气通道4、第三排气通道6和第二排气通道5后排出，腔体2内的气体通过第一排气槽3排出，以及通过第一排气通道4、第三排气通道6和第二排气通道5后排出，工作时，通过第一排气槽3以及第一排气通道4、第三排气通道6和第二排气通道5将腔体2内的气体快速排出，从而使气体能够顺利的排出，使气泡消失，避免材料因困气而产生的窝气现象，提高了橡胶模压成型的质量，减少了橡胶报废率。
另外，所述第一排气通道4为第二排气槽，所述第二排气槽的一端与腔体2 相通，所述第二排气槽的另一端与第三排气通道6的顶端相通，所述第二排气通道5为第三排气槽，所述第三排气槽的一端与第三排气通道6的底端相通，所述第三排气槽的另一端与外界空气相通，工作时，气体依次经过的第二排气槽、第三排气通道6和第三排气槽后排出至外界空气中，能防止气体回流，排气效果好，且第二排气槽和第三排气槽加工方便，第一排气通道、第三排气通道和第二排气通道的数量根据实际的产品来确定，本实施例优选为，第一排气通道为四条，第二排气通道为四条，第三排气通道为一条，能加快气体的排放效率，所述第一排气槽3的水平轴线和第二排气槽的水平轴线重合，且所述第一排气槽3和第二排气槽的宽度相等，有利于一体加工成型，节约了加工成本，且排气效率稳定可靠。
另外，所述第三排气通道6为设置在模板1上的竖直通孔，竖直通孔能缩短第一排气通道4和第二排气通道5之间的间距，避免了气体在第一排气通道4 内积聚，提高排气效果，竖直通孔的形状根据产品的形状而定，本实施例优选的所述竖直通孔为圆孔，所述竖直通孔与腔体2的直径比为1:2～2:3，将竖直通孔设置成圆孔，加工方便，且竖直通孔与腔体2的直径比设置成1:2～2:3，能根据不同的成型物设置不同直径的竖直通孔，能提高排气效果。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。