一种仿布纹汽车内饰件加工模具的制作方法

本实用新型是一种仿布纹汽车内饰件加工模具，属于汽车模具生产设备领域。

背景技术：

现有的仿布纹汽车内饰件加工模具，冷却效果差，冷却时间长，增大了在成型过程中因其他因素而造成的残次率，使用效果差，现有的仿布纹汽车内饰件加工模具没有放置装置，刚刚冷却结束的成品仍比较柔软，需要在下模模腔内等待其硬化，才能取出成品，耗费时间较长，降低了工作人员的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种仿布纹汽车内饰件加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，节省时间，使用效果强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种仿布纹汽车内饰件加工模具，包括辅助冷却机构、上模、下模以及放置机构，所述上模设置在下模上端，所述辅助冷却机构装配在上模右端，所述辅助冷却机构设置在下模右端，所述放置机构装配在下模左端，所述辅助冷却机构包括转杆、吹风机、支架、弹簧、滑块以及底座，所述转杆设置在上模下端，所述转杆安装在支架外端，所述转杆与支架通过转动轴相连接，所述吹风机设置在支架上，所述支架装配在底座上端面，所述支架设置在上模右侧，所述滑块装配在支架下端，所述滑块镶嵌在底座上端，所述弹簧固定在滑块左端，所述弹簧设置在下模右端面，所述滑块与下模通过弹簧相连接，所述底座安装在下模右端，所述放置机构包括放置框、夹板、弹性转轴、支撑杆以及固定杆，所述放置框设置在下模左端，所述放置框与下模通过旋转轴相连接，所述放置框镶嵌在支撑杆右端，所述夹板设置在放置框上端，所述夹板安装在支撑杆上端，所述弹性转轴设置在夹板下端，所述弹性转轴安装在支撑杆上端，所述支撑杆与夹板通过弹性转轴相连接，所述支撑杆设置在下模上，所述固定杆安装在支撑杆下端，所述固定杆与支撑杆通过销轴相连接，所述固定杆设置在下模上端。

进一步地，所述转杆设有两个，两个所述转杆对称安装在支架前后两端，所述上模下端对称设有两个支块，且两个支块内端均设有转杆，且两个支块与转杆均通过转动轴相连接。

进一步地，所述底座上端开设有滑动槽，且滑动槽上设有滑块。

进一步地，所述支架上端加工有开口槽，且开口槽上设有吹风机，所述吹风机上端设有滤网。

进一步地，所述支撑杆下端加工有盛放槽，且盛放槽上设有弹片以及固定杆，且弹片装配在固定杆右端。

进一步地，所述下模内部前后两壁对称设有两个滑动轨，所述支撑杆前后两端对称安装有两个滑动轮，且两个滑动轨上均设有滑动轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种仿布纹汽车内饰件加工模具，本实用新型因添加转杆、吹风机、支架、弹簧、滑块以及底座，该设计实现了对成品进行辅助冷却，加速成品冷却，减少成品冷却时间，避免了因冷却时间过长，而导致的在成型过程中因其他因素而造成的残次率增加，增强了使用效果，解决了现有的仿布纹汽车内饰件加工模具，冷却效果差，冷却时间长，增大了在成型过程中因其他因素而造成的残次率，使用效果差的问题。

本实用新型因添加放置框、夹板、弹性转轴、支撑杆以及固定杆，该设计实现了将成品移出模腔，在冷却成品的同时对下一个物料进行压铸，节省了时间，提高了工作效率，同时在不需要放置成品时，可以折叠放置框，避免阻碍工作人员其他工作，解决了现有的仿布纹汽车内饰件加工模具在没有放置装置，刚刚冷却结束的成品仍比较柔软，需要在下模模腔内等待其硬化，才能取出成品，耗费时间较长，降低了工作人员的工作效率的问题。

因添加支块以及转动轴，该设计实现了转杆转动，因添加滑动槽，该设计便于滑块滑动，因添加滤网，该设计避免吹风机吸入杂物，因添加弹片，该设计增强了固定杆的固定强度，因添加盛放槽，该设计提高了空间利用率，因添加滑动轮以及滑动轨，该设计便于支撑杆转动以及移动，本实用新型使用方便，便于操作，节省时间，使用效果强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种仿布纹汽车内饰件加工模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种仿布纹汽车内饰件加工模具中辅助冷却机构的示意图；

图3为本实用新型一种仿布纹汽车内饰件加工模具中放置机构的示意图；

图中：1-辅助冷却机构、2-上模、3-下模、4-放置机构、11-转杆、12-吹风机、13-支架、14-弹簧、15-滑块、16-底座、41-放置框、42-夹板、43-弹性转轴、44-支撑杆、45-固定杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种仿布纹汽车内饰件加工模具，包括辅助冷却机构1、上模2、下模3以及放置机构4，上模2设置在下模3上端，辅助冷却机构1装配在上模2右端，辅助冷却机构1设置在下模3右端，放置机构4装配在下模3左端。

辅助冷却机构1包括转杆11、吹风机12、支架13、弹簧14、滑块15以及底座16，转杆11设置在上模2下端，转杆11安装在支架13外端，转杆11与支架13通过转动轴相连接，吹风机12设置在支架13上，支架13装配在底座16上端面，支架13设置在上模2右侧，滑块15装配在支架13下端，滑块15镶嵌在底座16上端，弹簧14固定在滑块15左端，弹簧14设置在下模3右端面，滑块15与下模3通过弹簧14相连接，底座16安装在下模3右端，该设计实现了对成品进行辅助冷却，加速成品冷却，减少成品冷却时间，避免了因冷却时间过长，而导致的在成型过程中因其他因素而造成的残次率增加，增强了使用效果。

放置机构4包括放置框41、夹板42、弹性转轴43、支撑杆44以及固定杆45，放置框41设置在下模3左端，放置框41与下模3通过旋转轴相连接，放置框41镶嵌在支撑杆44右端，夹板42设置在放置框41上端，夹板42安装在支撑杆44上端，弹性转轴43设置在夹板42下端，弹性转轴43安装在支撑杆44上端，支撑杆44与夹板42通过弹性转轴43相连接，支撑杆44设置在下模3上，固定杆45安装在支撑杆44下端，固定杆45与支撑杆44通过销轴相连接，固定杆45设置在下模3上端，该设计实现了将成品移出模腔，在冷却成品的同时对下一个物料进行压铸，节省了时间，提高了工作效率，同时在不需要放置成品时，可以折叠放置框41，避免阻碍工作人员其他工作。

转杆11设有两个，两个转杆11对称安装在支架13前后两端，上模2下端对称设有两个支块，且两个支块内端均设有转杆11，且两个支块与转杆11均通过转动轴相连接，底座16上端开设有滑动槽，且滑动槽上设有滑块15，支架13上端加工有开口槽，且开口槽上设有吹风机12，吹风机12上端设有滤网，支撑杆44下端加工有盛放槽，且盛放槽上设有弹片以及固定杆45，且弹片装配在固定杆45右端，下模3内部前后两壁对称设有两个滑动轨，支撑杆44前后两端对称安装有两个滑动轮，且两个滑动轨上均设有滑动轮。

具体实施方式：当工作人员结束压铸时，工作人员向上移动上模2，因为上模2下端对称设有两个支块，且两个支块内端均设有转杆11，且两个支块与转杆11均通过转动轴相连接，所以上模2向上移动可带动带动转杆11绕着转动轴转动，因为转杆11安装在支架13外端，转杆11与支架13通过转动轴相连接，支架13装配在底座16上端面，滑块15装配在支架13下端，底座16上端开设有滑动槽，且滑动槽上设有滑块15，所以转杆11转动可带动滑块15向左移动，滑块15向左移动带动支架13向左移动，支架13向左移动带动吹风机12向左移动，同时滑块15向左移动挤压弹簧14，当吹风机12移动到合适位置时，工作人员停止移动上模2，然后工作人员启动吹风机12，吹风机12工作可实现加速成品冷却，该设计实现了对成品进行辅助冷却，减少成品冷却时间，避免了因冷却时间过长，而导致的在成型过程中因其他因素而造成的残次率增加，增强了使用效果。

在工作人员需要放置成品时，工作人员握住夹板42，因为支撑杆44与夹板42通过弹性转轴43相连接，所以工作人员可绕着弹性转轴43转动夹板42，同时夹板42转动挤压弹性转轴43，当夹板42转动到合适位置时，工作人员停止转动夹板42，然后工作人员把成品放置在放置框41上端面，并且松开夹板42，弹性转轴43恢复形变带动夹板42转动，夹板42转动可实现对成品进行固定，当工作人员不再需要对成品进行放置时，工作人员握住固定杆45，因为固定杆45与支撑杆44通过销轴相连接，所以工作人员可绕着销轴转动固定杆45，当固定杆45转动至合适位置时，工作人员停止转动固定杆45，然后工作人员握住支撑杆44，因为下模3内部前后两壁对称设有两个滑动轨，支撑杆44前后两端对称安装有两个滑动轮，且两个滑动轨上均设有滑动轮，所以工作人员可绕着滑动轮转动支撑杆44，支撑杆44转动可实现与放置框41相分离，当支撑杆44转动到合适位置时，工作人员停止转动支撑杆44并向右移动，当支撑杆44向右移动到合适位置时，工作人员松开支撑杆44,，然后工作人员握住放置框41，因为放置框41与下模3通过旋转轴相连接，所以工作人员可绕着旋转轴转动放置框41，当放置框41转动到合适位置时，工作人员松开放置框41，该设计实现了将成品移出模腔，在冷却成品的同时对下一个物料进行压铸，节省了时间，提高了工作效率，同时在不需要放置成品时，可以折叠放置框41，避免阻碍工作人员其他工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。