一种能保证产品同心度的双色成型模具的制作方法

本实用新型属于模具制造技术领域，尤其涉及一种能保证产品同心度的双色成型模具。

背景技术：

采用双色注塑模具分两次生产的塑料产品，例如电动牙刷的振动臂，产品内外侧同心、尺寸精准、侧壁均匀，但原有技术采用传统方式生产，即用一副模具完成产品的成型，由于产品动模模芯较小和较长，在注塑成型时收到成型的压力容易变形，使产品内外表面不同心、侧壁不均匀，塑料产品实用时，振动噪音大、产品摆动大、使用寿命短，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能保证产品同心度的双色成型模具。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是。一种能保证产品同心度的双色成型模具，包括浇口套、胶口流道、一次产品成型模、定模、定模板、动模板、动模、动模模芯、二次产品成型模，所述定模板上设有定模，所述定模上端设有浇口套，所述浇口套底端设有胶口流道，所述定模板下端设有动模板，所述动模板上设有动模，所述动模中设有动模模芯，所述动模模芯中设有一次产品成型模和二次产品成型模，所述一次产品成型模设置在二次产品成型模内部，所述一次产品成型模上端设有定位块。

进一步，所述定模伸出定模板至动模板内。

进一步，所述动模模芯设置为两个。

本实用新型具有的优点和积极效果是：该能保证产品同心度的双色成型模具，能保证产品作完二次成型后，整个产品的内外表面同心，杜绝了圆筒形产品四周壁厚不均匀的问题；该模具结构，能得到内外同心、壁厚均匀的产品。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的定位块结构示意图。

图中：1、浇口套；2、胶口流道；3、一次产品成型模；4、定模；5、定模板；6、动模板；7、动模；8、定模芯；9、二次产品成型模；10、定位块。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹列举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合图1-2对本实用新型的能保证产品同心度的双色成型模具的结构作详细的描述。一种能保证产品同心度的双色成型模具，包括浇口套1、胶口流道2、一次产品成型模3、定模4、定模板5、动模板6、动模7、动模模芯8、二次产品成型模9，所述定模板5上设有定模4，所述定模4上端设有浇口套1，所述浇口套1底端设有胶口流道2，所述定模板5下端设有动模板6，所述定模4伸出定模板5至动模板6内，所述动模板6上设有动模7，所述动模7中设有动模模芯8，所述动模模芯8设置为两个，所述动模模芯8中设有一次产品成型模3和二次产品成型模9，所述一次产品成型模3设置在二次产品成型模9内部，所述一次产品成型模3上端设有定位块10。

工作原理：成型时，塑胶料通过浇口套1和胶口流道2，进入由定模4、动模7和动模模芯8组成的封闭型腔内，待成型完成、冷却后，动模侧打开，此时产品留在动模型芯8上，不用顶出，直接将整个动模部分再次插入二次成型模具的定模4内，动模型芯8上的产品与二次成型模具的定模4配合、固定，在二次成型时，塑胶料通过二次成型模具的浇口套1、胶口流道2，进入由一次产品成型模3、定模4、动模7和动模模芯8组成的封闭型腔内，在次成型，待成型完成、冷却后，动模侧打开，此时才开始作顶出动作，将产品从动模型芯8上顶出。所述双色模具的一次成型模具先成型圆筒形产品的一部分，然后一次成型模具的动模7部分转换装入二次成型模具的定模4部分，再次成型圆筒形产品余下的一部分形状；由于在作二次成型时，圆筒形产品已经有一部成型完成了，该部分产品具有对模具动模模芯8定位的作用，因此，该能保证产品同心度的双色成型模具，能保证产品作完二次成型后，整个产品的内外表面同心，杜绝了圆筒形产品四周壁厚不均匀的问题；该模具结构，能得到内外同心、壁厚均匀的产品。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。