本实用新型涉及一种回收设备，特别涉及一种3D打印材料回收设备。
背景技术：
FDM打印机即为熔融性打印机，在3D打印过程中因为软件故障、喷头堵塞、断料、丝料打结等问题，造成打印中断、成品报废等耗材严重浪费。另外，对于没有使用价值或观赏价值的模型，进行丢弃，也造成资源的浪费。现有材料回收设备，需要人工对模型进行清洗拆分后，才能放入设备中进行处理。并且再生后的材料因为没有对其烘干而对材料的力学性能产生一定的影响。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供了一种3D打印材料回收设备，既降低了生产成本又保护环境，使资源再生再利用。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种3D打印材料回收设备，包括壳体12，壳体12上安装有进料斗1，进料斗1的出料口和破碎系统2的入口连接，破碎系统2的出口下端设有传送带4，传送带4依次穿过清洗系统3、烘干系统7，传送带4的出料端头下方设有融化挤出系统8，融化挤出系统8的出口和喷头10的入口连接，喷头10的出口设有卷料架11，喷头10的出口上方设有冷却风扇9，壳体12上连接有显示器5和控制系统6，控制系统6与破碎系统2、传送带4、清洗系统3、显示器5、烘干系统7、融化挤出系统8连接。
所述的破碎系统2、清洗系统3、传送带4、烘干系统7、融化挤出系统8安装在壳体12内，喷头10的出口伸出壳体12外，卷料架11固定在壳体12上。
所述喷头10为可更换喷头，其直径有1.75mm、3mm规格。
所述烘干系统7、融化挤出系统8上均安装有温度传感器，温度传感器和控制系统6连接，通过显示器5显示烘干系统7、融化挤出系统8的温度。
所述融化挤出系统8的外壁上有均匀缠绕的加热丝。
本实用新型的有益效果为：可以回收没有使用或观赏价值的模型废料，亦或是打印失败的模型废料，使之重新成为能够被3D打印机使用的耗材，即降低了生产成本又保护环境，使资源再生再利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
参照图1，一种3D打印材料回收设备，包括壳体12，壳体12上安装有进料斗1，进料斗1的出料口和破碎系统2的入口连接，破碎系统2的出口下端设有传送带4，传送带4依次穿过清洗系统3、烘干系统7，传送带4的出料端头下方设有融化挤出系统8，融化挤出系统8的出口和喷头10的入口连接，喷头10的出口设有卷料架11，喷头10的出口上方设有冷却风扇9，壳体12上连接有显示器5和控制系统6，控制系统6与破碎系统2、传送带4、清洗系统3、显示器5、烘干系统7、融化挤出系统8连接。
所述的破碎系统2、清洗系统3、传送带4、烘干系统7、融化挤出系统8安装在壳体12内，喷头10的出口伸出壳体12外，卷料架11固定在壳体12上。
所述喷头10为可更换喷头，其直径为1.75mm。
所述烘干系统7、融化挤出系统8上均安装有温度传感器，温度传感器和控制系统6连接，通过显示器5显示烘干系统7、融化挤出系统8的温度。
所述融化挤出系统8的外壁上有均匀缠绕的加热丝。
本实用新型的工作原理为：
工作时，控制系统6控制各个系统协调运转，并将相关信息展示在显示屏5上。将废弃模型投入进料斗1，模型进入破碎系统2，破碎系统2将模型破碎为小颗粒并落在传送带4上，传送带4将颗粒传送至清洗系统3，清洗系统3将小颗粒表面的尘土，污物清洗干净；传送带4将清洗后的颗传送至烘干系统7，将颗粒烘干，防止在挤出过程中在线材内部产生气泡，影响后续的打印工作；传送带4将烘干后的颗粒传送至融化挤出系统8进行融化，融化后的材料经过喷头10的挤出成所需的规格。冷却风扇9将挤出的线材冷却，防止产生粘连现象，卷料架11将已冷却的线材整理成盘。