圆柱形内芯的注塑件的制作方法

本实用新型属于机械领域，具体涉及一种圆柱形内芯的注塑件。

背景技术：

目前大多圆柱形金属件和塑料结合采取注塑工艺，大多属于直接注塑或者稍加处理（比如抛丸后）注塑，致金属与塑料件之间的脱离力小，实际使用过程中容易导致金属从塑料件中脱落现象。

技术实现要素：

为了克服上述问题，本实用新型提供一种金属内芯和注塑外壳之间结合牢固的圆柱形内芯的注塑件。

本实用新型的技术方案是提供一种圆柱形内芯的注塑件，其包括圆柱形金属内芯，所述内芯外通过注塑工艺包裹一层外壳，其特征在于：所述内芯外壁上沿其长度方向等间距地设置有若干个浅槽，所述内芯外壁上还设置一环形的环形槽。

优选的，所述浅槽和环形槽的深度为0.8～1.5mm。

优选的，所述浅槽和环形槽的横截面均为短边朝内长边朝外的梯形。

优选的，所述浅槽和环形槽的横截面的两斜边之间的夹角为30～40゜。

优选的，所述浅槽和环形槽的横截面的两斜边之间的夹角为34゜。

优选的，所述浅槽和环形槽的横截面的短边长度为2～3mm。

优选的，所述环形槽到所述内芯一端的距离为5～8mm。

优选的，所述外壳为塑料。

本实用新型的圆柱形内芯的注塑件工艺简单，成本低廉，极大的提高塑料和金属结合力，增加产品的使用寿命，稳固性优异且避免开槽位置错误选择导致金属断裂的风险。

附图说明

图1是本实用新型一种圆柱形内芯的注塑件的立体结构示意图；

图2是内芯的立体结构示意图；

图3是内芯的纵向剖视图；

图4是内芯的横向剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型的一种圆柱形内芯的注塑件包括圆柱形金属内芯10，内芯10外通过注塑工艺包裹一层塑料或橡胶外壳12。

内芯10外壁上沿其长度方向等间距地设置有6个浅槽14，内芯10外壁上还设置一环形的环形槽16。通过浅槽14来限制外壳12绕内芯10圆周方向的转动，环形槽16限制外壳12在内芯10长度方向上的移动。

为了减少对内芯10强度的破坏，同时确保能够实现限制外壳12的移动，经过反复试验，发现浅槽14和环形槽16的深度为0.8～1.5mm为最佳，尤其是1.26mm。

进一步地，浅槽14和环形槽16的横截面均为短边朝内长边朝外的梯形。浅槽14和环形槽16的横截面的两斜边之间的夹角α为30～40゜，尤其是34゜，此外浅槽14和环形槽16的横截面的短边长度为2～3mm。经过反复、多次的试验证明，这种结构的浅槽14和环形槽16可以既方便注塑、脱模也能有效限制外壳12的移动。

进一步地，环形槽16到内芯10一端的距离L为5～8mm，尤其是7mm，从而避开内芯10的应力较为集中的中部。

以上实施例仅为本实用新型其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。