本实用新型涉及注塑机加料设备技术领域，具体为一种高速注塑机用均匀加料装置。
背景技术：
随着科技的发展，越来越多的新型材料被运用到生产及生活中，其中塑料制品的使用在生活中最为普遍，而在注塑机加工塑料制品的过程中，加料过程作为生产的第一步，在高速运行的机器中保证加料的均匀对于注塑过程的正常进行至关重要，然而传统的注塑机用加料装置由于加料不均匀，不仅会对注塑过程产生不利影响，还易导致注塑机内部堵塞，而对于大颗粒的原材料，现有的注塑机用加料装置缺少相应的粉碎装置，需要额外对原材料进行粉碎处理，费时费力，同时，现有的注塑机用胶料装置缺少相应的混合装置，加料过程中不能将多种原材料混合均匀，从而影响产品的合格率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高速注塑机用均匀加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速注塑机用均匀加料装置，包括振动电机、轴杆、进料斗、搅拌仓、架体和分料块，所述架体下方的中间位置处安装有放料仓，且放料仓内部的上方安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有分料块，且分料块的外侧均匀设置有倒料槽，所述放料仓的下方设置有出料口，所述架体上方的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的上方设置有弹簧，所述弹簧的上方设置有安装板，所述安装板上方的中间位置处设置有粉碎仓，所述架体上方的中间位置处设置有搅拌仓，且搅拌仓下方的两侧皆安装有阀门，所述阀门的输出端皆通过放料管与放料仓的连通，所述搅拌仓的一侧设置有第一电机，且第一电机的输出端安装有转杆，所述转杆上均匀设置有搅拌叶片，所述阀门的上方设置有倒料斗，且倒料斗与粉碎仓连通，所述倒料斗之间的安装板上设置有振动电机，所述安装板的内部设置有筛分网，且粉碎仓内部靠近第一电机的一侧通过轴承安装有碾压轮，所述粉碎仓远离第一电机的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴杆与碾压轮连接，所述碾压轮的外侧均匀设置有锯齿刀片，所述粉碎仓的上方设置有进料斗。
优选的，所述架体下方的四角处设置有防震支脚，且防震支脚的下方皆设置有橡胶垫。
优选的，所述搅拌叶片设置有七组，且相搅拌叶片之间的距离相同。
优选的，所述支撑腿外侧的底部皆通过加强板与架体连接。
优选的，所述进料斗内部均匀设置有导料板。
优选的，所述进料斗上设置有密封盖，且密封盖与进料斗的连接处安装有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速注塑机用均匀加料装置通过第二电机带动分料块高速转动，物料从分料块与放料仓之间的缝隙落下，不仅可避免物料堵塞放料仓，还可使物料下落的更加均匀，加料过程更加稳定，且装置设置有碾压轮，通过伺服电机带动碾压轮将大块的原材料碾碎成小块的原材料，不仅可以降低原材料的大小，有利于注塑过程的进行，还可避免大块原料堵塞装置内部，影响注塑生产的正常进行，装置在安装板下方设置有振动电机，与弹簧和支撑腿配合使用，加快了放料的速度，避免了原料的堆积，搅拌仓的设置，使得装置在加料的时能够对不同的原料进行混合，同时将原料进行打散，防止原料粘结。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的粉碎仓示意图；
图3为本实用新型的分料块示意图。
图中：1、防震支脚；2、架体；3、支撑腿；4、弹簧；5、振动电机；6、安装板；7、伺服电机；8、轴杆；9、碾压轮；10、锯齿刀片；11、粉碎仓； 12、进料斗；13、倒料斗；14、轴承；15、筛分网；16、搅拌叶片；17、转杆；18、第一电机；19、搅拌仓；20、放料管；21、第二电机；22、放料仓； 23、倒料槽；24、分料块；25、出料口；26、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高速注塑机用均匀加料装置，包括振动电机5、轴杆8、进料斗12、搅拌仓19、架体2和分料块 24，架体2下方的中间位置处安装有放料仓22，且放料仓22内部的上方安装有第二电机21，第二电机21的输出端安装有分料块24，且分料块24的外侧均匀设置有倒料槽23，放料仓22的下方设置有出料口25，架体2上方的四角处皆设置有支撑腿3，且支撑腿3的上方设置有弹簧4，弹簧4的上方设置有安装板6，安装板6上方的中间位置处设置有粉碎仓11，架体2上方的中间位置处设置有搅拌仓19，且搅拌仓19下方的两侧皆安装有阀门26，阀门26的输出端皆通过放料管20与放料仓22的连通，搅拌仓19的一侧设置有第一电机18，且第一电机18的输出端安装有转杆17，转杆17上均匀设置有搅拌叶片16，阀门26的上方设置有倒料斗13，且倒料斗13与粉碎仓11连通，倒料斗13之间的安装板6上设置有振动电机5，安装板6的内部设置有筛分网 15，且粉碎仓11内部靠近第一电机18的一侧通过轴承14安装有碾压轮9，粉碎仓11远离第一电机18的一侧设置有伺服电机7，且伺服电机7的输出端通过轴杆8与碾压轮9连接，碾压轮9的外侧均匀设置有锯齿刀片10，粉碎仓 11的上方设置有进料斗12。
在本实施中：架体2下方的四角处设置有防震支脚1，且防震支脚1的下方皆设置有橡胶垫，降低机器运动所产生的震动，搅拌叶片16设置有七组，且相搅拌叶片16之间的距离相同，使得搅拌更加的均匀，搅拌效果更好，支撑腿3外侧的底部皆通过加强板与架体2连接，使得支撑腿3更加的固定，进料斗12内部均匀设置有导料板，使得下料更加的均匀，进料斗12上设置有密封盖，且密封盖与进料斗12的连接处安装有密封垫，增加进料口的密封性。
工作原理：使用时，接通电源，将原材料从进料斗12倒入粉碎仓11中，打开伺服电机7，伺服电机7带动碾压轮9对原料进行碾碎，同时碾压辊9上的锯齿刀片10可将原材料切割成细小的颗粒，粉碎之后原料经筛分网15与倒料斗13进入到搅拌仓19中，同时打开振动电机5，产生振动，安装板6下方的弹簧4使得震动幅度增大，从而加快了下料的速度，防止原料堵塞，原料进入搅拌仓19之后，启动第一电机18，第一电机18通过转杆17带动搅拌叶片 16旋转进行搅拌，通过搅拌将原料混合，搅拌结束之后，打开阀门26，原料通过放料管20进入放料仓22内，通过第二电机21带动分料块24转动，原料经倒料槽23从分料块24与放料仓22内部侧壁之间的空隙中均匀落下，最后从出料口25流出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。