本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种注塑机的智能节电控制设备。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求，它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成。
经检索，中国专利授权号为CN 201253938Y的专利，公开了一种注塑机的智能节电控制设备，该实用新型包括用于获取注塑机管道的比例压力的比例压力采集设备、用于获取注塑机管道的比例流量的比例流量采集设备、用于根据所述比例压力和比例流量产生相对应的工作电源频率的频率产生设备、用于根据所述工作电源频率控制注塑机油泵电机的输入电源频率的变频控制设备、用于向注塑机油泵电机输出电源的控制电路强电接口。本技术方案采集注塑机管道的比例压力和比例流量，并根据这两个参数计算出工作电源频率，用该工作电源频率去控制注塑机油泵电机的输入电源频率，从而节省注塑机电能，降低生产成本。
上述专利中的注塑机的智能节电控制设备存在以下不足：设备周围环境温度过高时，不能及时切断电源，操作人员的人身安全受到威胁，并且当管道内流体的流量大时，流量过大则需要用输送设备提供大的动力才能进行输送，需求动力大就需要耗费更多的电能，节能效果差，智能化程度低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决节电的运行过程复杂问题，而提出的一种注塑机的智能节电控制设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种注塑机的智能节电控制设备，包括注塑机本体，所述注塑机本体的一侧外壁底端开设有安装孔，安装孔内卡接有温度传感器，所述注塑机本体的内部顶端设置有注塑管道，所述注塑管道的底部内壁通过螺丝固定有流量传感器，所述注塑机本体的底部内壁焊接有竖直设置的支撑架，所述支撑架的顶端和注塑管道卡接，所述注塑机本体一侧内壁通过螺丝固定有控制器，所述注塑机本体底部的中间位置设置有一支撑杆，所述支撑杆的上端开设有通孔，通孔内插接有销轴，所述支撑杆通过销轴连接有一活动杆，所述活动杆顶端外壁中间卡接有复位弹簧，且复位弹簧远离活动杆的一端与支撑杆的一侧外壁顶端卡接，所述活动杆远离支撑杆的底端外壁一侧的下部设置有一上接触片，上接触片通过导线连接有电源正极，所述注塑机本体的底部外壁中间焊接有底板，所述底板的顶端熔接有一下接触片，下接触片通过导线连接有电源负极，所述底板的右侧开设有一卡槽，卡槽内卡接有电磁铁。
优选的，所述下接触片位于上接触片的正下方。
优选的，所述电磁铁通过导线连接有开关，且开关通过导线和控制器连接，控制器的型号为DATA-7311。
优选的，所述活动杆的底端外壁焊接有铁块，且铁块位于电磁铁的正上方。
优选的，所述温度传感器通过信号线和控制器连接。
优选的，所述流量传感器通过信号线和控制器连接。
与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
该注塑机的智能节电控制设备，通过设置的复位弹簧，使得当电磁铁断电后失去磁性，电磁铁和铁块分离，活动杆在复位弹簧的作用下恢复到原状，上接触片和下接触片分离，从而断开设备的控制电路，使得设备暂停，能够保证设备附近的工作人员的安全，防止高温造成的伤害，当管道内流体的流量过大，通过流量传感器将信号传输给控制器，通过控制器来控制管道端口的输送量，从而避免当流量过大时，耗费更多动力来输送流体造成的电力浪费，根据流体流量的需求合理调节，达到良好的节电效果，整个设计的运行过程简单，智能化程度高,具有良好的节能效果。
附图说明
图1为本实用新型所述注塑机的智能节电控制设备的结构示意图；
图2为本实用新型所述注塑机的智能节电控制设备的侧视图。
图中：1复位弹簧、2活动杆、3上接触片、4下接触片、5支撑架、6底板、7电磁铁、8销轴、9支撑杆、10温度传感器、11控制器、12流量传感器、13注塑管道、14注塑机本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1、图2，一种注塑机的智能节电控制设备，包括注塑机本体14，注塑机本体14的一侧外壁底端开设有安装孔，安装孔内卡接有温度传感器10，温度传感器10用于检测注塑机的工作温度，当温度过高时产生信号，注塑机本体14一侧内壁通过螺丝固定有控制器11，控制器11的型号为DATA-7311，温度传感器10通过信号线和控制器11连接，注塑机本体14的内部顶端设置有注塑管道13，注塑管道13的底部内壁通过螺丝固定有流量传感器12，流量传感器12可以监测流体的流量大小,流量传感器12通过信号线和控制器11连接，注塑机本体14的底部内壁焊接有竖直设置的支撑架5，支撑架5用于支撑注塑管道13，支撑架5的顶端和注塑管道13卡接，注塑机本体14底部的中间位置设置有一支撑杆9，支撑杆9的上端开设有通孔，通孔内插接有销轴8，支撑杆9通过销轴8连接有一活动杆2，活动杆2顶端外壁中间卡接有复位弹簧1，且复位弹簧1远离活动杆2的一端与支撑杆9的一侧外壁顶端卡接，活动杆2远离支撑杆9的底端外壁一侧的下部设置有一上接触片3，上接触片3通过导线连接有电源正极，活动杆2的下端设置有一底板6，底板6的顶端熔接有一下接触片4，下接触片4位于上接触片3的正下方，下接触片4通过导线连接有电源负极，活动杆2的底端外壁焊接有铁块，且铁块位于电磁铁7的正上方,底板6的右侧开设有一卡槽，卡槽内卡接有电磁铁7，电磁铁7通电后产生磁性使得铁块靠近，电磁铁7通过导线连接有开关，开关通过导线和控制器11连接。
本实用新型的工作原理如下：
该注塑机的智能节电控制设备，通过设置的温度传感器10，当注塑机本体14温度过高时，通过温度传感器10的感应将信号传输给控制器11，通过控制器11的控制，使得电磁铁7暂时断电失去磁性，通过设置的复位弹簧1，电磁铁7和铁块分离，活动杆2在复位弹簧1的作用下恢复到原状，上接触片3和下接触片4分离，从而断开设备的控制电路，使得设备暂停，待温度降低后，上接触片3和下接触片4接触，电源接通，注塑机继续工作，从而有效避免了高温对工作人员带来的隐患，当管道内流体的流量过大，通过流量传感器将信号传输给控制器，通过控制器来控制管道端口的输送量，从而避免当流量过大时，耗费更多动力来输送流体造成的电力浪费，根据流体流量的需求合理调节，达到良好的节电效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，运行过程简单，智能化程度高，且节电效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。