本实用新型是一种带有模具自锁装置的鞋底挤塑机，属于塑料机械领域。
背景技术：
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力。针对目前通用的 90 mm 螺杆挤塑机设计了一种低速大转矩永磁直驱电机，其具有效率高、功率密度大、节能性较好、可靠性高、控制精度高等诸多优点，但是由于挤塑机工作时料筒中的塑料为高温熔融状态的塑料胶体，而永磁电机又直接与挤塑机螺杆连接， 这会对电机的温升产生不良的影响。同时，永磁电机在进行机电能量转换时又不可避免地要产生各种损耗，这些损耗最终都以热的形式散发到电机和周围冷却介质中，那么综合上述两方面的共同作用，对电机温升的分析以及冷却系统的设计是保证永磁电机的可靠运行的重要环节。
现有技术公开了申请号为：201215043.6的一种带有模具自锁装置的鞋底挤塑机，本实用新型涉及带有模具自锁装置的鞋底挤塑机，它公开了一种模具两侧对称位置各有一个固定用的模具固定销，在模具转盘上固定模具位置有与模具固定销相适应的，可使模具固定销插入而自锁固定的模具固定架。本实用新型只需将模具固定销插入模具固定架上，拆模具时只需将模具固定销从模具固定架中拔出，且固定模具稳固，人力消耗小，占用时间少，生产效率高。但现有技术存在需要人工手动去将模具固定销插入模具固定架上，工作效率较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种带有模具自锁装置的鞋底挤塑机，以解决现有技术传统存在需要人工手动去将模具固定销插入模具固定架上，工作效率较低。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种带有模具自锁装置的鞋底挤塑机，其结构包括：底座、传动马达箱体、齿轮箱、止推轴承、加料仓、排风扇、控制面板、物料处理箱、模具转盘装置、机头连接器，所述传动马达箱体设于底座左侧，所述传动马达箱体与底座通过电焊相连接，所述齿轮箱设于传动马达箱体箱体右侧上方且位于底座左侧上方，所述齿轮箱与传动马达箱体通过电焊相连接，所述止推轴承设于齿轮箱右侧正中心，所述止推轴承与齿轮箱通过轴承相连接，所述加料仓设于止推轴承上端，所述加料仓止推轴承通过电焊相连接，所述排风扇设于加料仓右侧上端，所述排风扇与加料仓通过螺丝螺栓相连接，所述控制面板设于加料仓右侧上方且位于排风扇下方，所述控制面板与加料仓通过电方式相连接，所述物料处理箱设于底座上端支架，所述物料处理箱与底座通过电焊相连接，所述模具转盘装置设于物料处理箱下端，所述模具转盘装置与物料处理箱为一体化结构，所述机头连接器设于底座右侧上方且位于物料处理箱右侧表面，所述机头连接器与物料处理箱通过电方式相连接，所述模具转盘装置由活动板、固定块、弹簧连接块、压缩弹簧、固定胶球、挤压杆、铰链轴组成，所述活动板为空心扁圆柱结构，所述固定块设于活动板左侧，所述固定块与活动板通过电焊相连接，所述弹簧连接块设于固定块右侧表面且位于活动板内部左侧，所述弹簧连接块与固定块通过电焊相连接，所述压缩弹簧与弹簧连接块通过螺丝螺栓相连接，所述固定胶球设于活动板内部右侧，所述固定胶球左侧与压缩弹簧通过螺丝螺栓相连接，所述挤压杆布满于活动板内部，所述挤压杆一端与压缩弹簧通过螺丝螺纹相连接，所述铰链轴设于挤压杆上下两端，所述挤压杆通过铰链轴两两连接。
进一步地，所述固定块设于模具转盘内壁，所述固定块内设有压力泵。
进一步地，所述加料仓上端为空心圆柱体结构，下端为锥形体。
进一步地，所述物料处理箱内设有加热处理筒和冷却系统，所述加热处理筒内设有加热器和螺杆。
进一步地，所述活动板为可伸缩板，所述活动板板厚为15-20cm。
进一步地，所述固定胶球为橡胶材质。
进一步地，所述控制面板与挤塑机通过电方式相连接。
有益效果
本实用新型一种带有模具自锁装置的鞋底挤塑机的有益效果：通过设置的压缩弹簧、伸缩板、国定胶球及压力泵的相互作用，利用热涨冷缩的原理实现自锁功能，减少了需人工去手动将将模具固定销插入模具固定架上，提高工作效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种带有模具自锁装置的鞋底挤塑机的结构示意图；
图2为本实用新型一种模具转盘咋装置的结构示意图；
图3为本实用新型一种模具转盘咋装置的工作示意图；
图中：底座-1、传动马达箱体-2、齿轮箱-3、止推轴承-4、加料仓-5、排风扇-6、控制面板-7、物料处理箱-8、模具转盘装置-9、机头连接器-10、活动板-901、固定块-902、弹簧连接块-903、压缩弹簧-904、固定胶球-905、挤压杆-906、铰链轴-907。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1与图3，本实用新型提供一种带有模具自锁装置的鞋底挤塑机技术方案：其结构包括底座1、传动马达箱体2、齿轮箱3、止推轴承4、加料仓5、排风扇6、控制面板7、物料处理箱8、模具转盘装置9、机头连接器10，所述传动马达箱体2设于底座1左侧，所述传动马达箱体2与底座1通过电焊相连接，所述齿轮箱3设于传动马达箱体2箱体右侧上方且位于底座1左侧上方，所述齿轮箱3与传动马达箱体2通过电焊相连接，所述止推轴承4设于齿轮箱3右侧正中心，所述止推轴承4与齿轮箱3通过轴承相连接，所述加料仓5设于止推轴承4上端，所述加料仓5止推轴承4通过电焊相连接，所述排风扇6设于加料仓5右侧上端，所述排风扇6与加料仓5通过螺丝螺栓相连接，所述控制面板7设于加料仓5右侧上方且位于排风扇6下方，所述控制面板7与加料仓5通过电方式相连接，所述物料处理箱8设于底座1上端支架，所述物料处理箱8与底座1通过电焊相连接，所述模具转盘装置9设于物料处理箱8下端，所述模具转盘装置9与物料处理箱8为一体化结构，所述机头连接器10设于底座1右侧上方且位于物料处理箱8右侧表面，所述机头连接器10与物料处理箱8通过电方式相连接，所述模具转盘装置9由活动板901、固定块902、弹簧连接块903、压缩弹簧904、固定胶球905、挤压杆906、铰链轴907组成，所述活动板901为空心扁圆柱结构，所述固定块902设于活动板901左侧，所述固定块902与活动板901通过电焊相连接，所述弹簧连接块903设于固定块902右侧表面且位于活动板901内部左侧，所述弹簧连接块903与固定块902通过电焊相连接，所述压缩弹簧904与弹簧连接块903通过螺丝螺栓相连接，所述固定胶球905设于活动板901内部右侧，所述固定胶球905左侧与压缩弹簧904通过螺丝螺栓相连接，所述挤压杆906布满于活动板901内部，所述挤压杆一端与压缩弹簧904通过螺丝螺纹相连接，所述铰链轴907设于挤压杆906上下两端，所述挤压杆906通过铰链轴907两两连接，所述固定块902设于模具转盘内壁，所述固定块902内设有压力泵，所述加料仓5上端为空心圆柱体结构，下端为锥形体，所述物料处理箱8内设有加热处理筒和冷却系统，所述加热处理筒内设有加热器和螺杆，所述活动板901为可伸缩板，所述活动板901板厚为15-20cm，所述固定胶球905为橡胶材质，所述控制面板7与挤塑机通过电方式相连接。
本专利所说的模具转盘装置主要是通过热胀冷缩原理来控制模具转盘的自锁功能。
在进行使用时，连接挤压杆906一侧的压缩弹簧904一端固定在固定胶球905上，当遇到热压力时，固定胶球905膨胀则会松开与压缩弹簧904的连接，压缩弹簧失去外界压力时向左方向缩回压缩状态，带动挤压感906往左方向挤压到最小值。当装置冷却时固定块902里端的压力泵受到外界的压力时会将连接一端的弹簧往右弹出。
本实用新型解决现有技术存在需要人工手动去将模具固定销插入模具固定架上，工作效率较低，本实用新型通过上述部件的互相组合通过设置的压缩弹簧、伸缩板、国定胶球及压力泵的相互作用，利用热涨冷缩的原理实现自锁功能，减少了需人工去手动将将模具固定销插入模具固定架上，提高工作效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。