本实用新型涉及海绵制造领域，尤其涉及一种海绵发泡机。
背景技术：
目前，海绵生产中大多采用一步箱式发泡法，将各种原料在混合器中高速搅拌，迅速加入成型箱，在成型箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵的生产，该工艺优点是工艺流程短，设备投资小，但是这种方式在混合器内残留物料较多，而且在发泡箱中膨胀的发泡物料各处高度不一致，切割时产生废料较多，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便可减少物料浪费的海绵发泡机。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种海绵发泡机，包括发泡箱、搅拌装置、支撑板以及升降机构，所述支撑板设置于所述发泡箱上方，所述搅拌装置包括设置于所述支撑板上的电机、与所述电机传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴穿过所述支撑板插设于所述发泡箱内，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述搅拌轴底端设置有盖板，所述盖板中部竖直设置有弹性连接装置，所述弹性连接装置套设在所述搅拌轴上，所述弹性连接装置包括上固定环、弹簧和下固定环，所述下固定环固定设置于所述盖板上，所述弹簧一端与下固定环连接，另一端与上固定环连接；所述升降机构竖直设置于所述发泡箱两侧，所述升降机构的顶端与所述支撑板固定连接且能顶起支撑板上下运动。
进一步的，所述搅拌轴下端设置有外螺纹，所述上固定环和下固定环内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
进一步的，所述发泡箱为筒状结构，所述盖板与所述发泡箱形状大小相适配。
进一步的，所述盖板上端面竖直设置有搅拌桨。
进一步的，所述升降机构设置为伺服气缸。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型在发泡箱内直接将物料搅拌均匀后，通过升降机构将搅拌装置上移，可使物料在发泡箱内完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵的生产，省去了在混合器内残留物料的浪费；搅拌轴下方设置有盖板，并且盖板与搅拌轴是弹性连接的，可以通过弹性连接装置调节盖板悬在混合物料上方的位置，盖板在发泡过程中随泡沫体的上升而向上浮动，从而可得到顶部较平的泡沫块，减少切割时产生的废料，减少浪费。本实用新型结构简单，操作方便，实用性高，适合推广应用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的另一种状态结构示意图；
图3是本实用新型的盖板结构示意图。
图中：1、发泡箱；2、支撑板；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌桨；6、盖板；7、弹性连接装置；71、上固定环；72、弹簧；73、下固定环；8、升降机构。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-3所示，一种海绵发泡机，包括发泡箱1、搅拌装置、支撑板2以及升降机构8，所述支撑板2设置于所述发泡箱1上方，所述搅拌装置包括设置于所述支撑板2上的电机3、与所述电机3传动连接的搅拌轴4，所述搅拌轴4穿过所述支撑板2插设于所述发泡箱1内，所述搅拌轴4上设置有搅拌桨5，所述搅拌轴4底端设置有盖板6，所述盖板6中部竖直设置有弹性连接装置7，所述弹性连接装置7套设在所述搅拌轴4上，所述弹性连接装置7包括上固定环71、弹簧72和下固定环73，所述下固定环73固定设置于所述盖板6上，所述弹簧72一端与下固定环73连接，另一端与上固定环71连接；所述升降机构8竖直设置于所述发泡箱1两侧，所述升降机构8的顶端与所述支撑板2固定连接且能顶起支撑板2上下运动。
进一步的，所述搅拌轴4下端设置有外螺纹，所述上固定环71和下固定环73内设置有与所述外螺纹相适配的内螺纹。
进一步的，所述发泡箱1为筒状结构，所述盖板6与所述发泡箱1形状大小相适配。
进一步的，所述盖板6上端面竖直设置有搅拌桨5。
进一步的，所述升降机构8设置为伺服气缸。
本实用新型在使用时，将配好的原料倒入发泡箱1内，启动升降机构8，使支撑板2下移，搅拌轴4插入发泡箱1内，启动电机3，对原料进行搅拌，搅拌轴4上设置有搅拌桨5和盖板6，并且盖板6上也设置有搅拌桨5，可以对发泡箱1内原料上下进行充分混合搅拌，待原料混合均匀后，关闭电机3，再通过升降机构8将搅拌装置上移，然后将下固定环73与搅拌轴4拧开，可以通过升降机构8或者调节上固定环71，使盖板6悬浮在混合物料的上方，盖板6在发泡过程中随泡沫体的上升而向上浮动，弹簧72的弹力，还可以给泡沫一个向下的压力，从而可得到顶部较平的泡沫块，减少切割时产生的废料，减少浪费。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。