本实用新型涉及除粘连装置技术领域，特别是涉及一种压延机除粘连装置。
背景技术：
塑料压延机是将熔融状态的塑料挤压呈薄膜状，在通过导向辊进行运输，使塑料薄膜缠绕到收卷辊内，由于塑料薄膜在运输过程中势必会产生摩擦，而摩擦后会容易产生静电，导致塑料薄膜收卷后塑料薄膜之间容易吸附，且塑料薄膜收卷完毕之后，塑料薄膜之间也会产生摩擦，从而产生静电，为了避免产生的静电对后期塑料塑料薄膜使用产生影响，人们在塑料薄膜收卷之前喷上硅油，由于硅油通过喷头喷出，但硅油粘度大于水，为了使硅油喷涂的比较均匀，硅油通过喷头喷出硅油量就会增大，塑料薄膜收卷后挤压硅油，使硅油扩散导致多余的硅油被挤出，从而导致硅油浪费。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是目前对塑料薄膜进行喷涂硅油时，会造成硅油浪费。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种压延机除粘连装置，包括机架、导向辊、收卷辊，所述机架上固定有供塑料薄膜表面喷涂硅油的喷涂机构，所述喷涂机构包括储油箱、喷头以及连接储油箱与喷头的连接管，所述机架上设有刮板，所述刮板位于塑料薄膜正上方，所述刮板与塑料薄膜之间存在间隙，且所述刮板的长度大于塑料薄膜的宽度，所述刮板横截面呈弧状，且弧状所述刮板的外侧朝向塑料薄膜设置，内侧形成输油槽，所述刮板朝向储油箱的一侧设有与输油槽连通的通孔，所述通孔最低端高于输油槽槽底，所述机架位于刮板下方设有回收桶。
技术效果：本实用新型设置有刮板，刮板的横截面呈弧状，且刮板的外侧朝向塑料薄膜设置，即刮板向塑料薄膜方向凸起，刮板与塑料薄膜之间形成间隙，当塑料薄膜通过刮板时，高于刮板最低部的硅油均无法通过刮板，使经过刮板后的塑料薄膜上硅油的厚度不高于间隙的高度，另外，刮板中间部分形成输油槽，且在刮板朝向储油箱的一侧开设有通孔，在刮板靠近储油箱一侧的硅油会慢慢积累，当硅油的高度到达通孔的高度时，便会经过通孔进入到输油槽内，然后经由输油槽流到塑料薄膜外侧，经下方设置的回收桶回收，很大程度的减少了硅油的浪费，且刮板在阻挡硅油的同时，可以使塑料薄膜上的硅油均匀的分布在塑料薄膜上。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，刮板与塑料薄膜之间交叉设置，输油槽靠近储油箱的一侧设有挡盖，回收桶设置在刮板远离挡盖一端的下方。
前所述的一种压延机除粘连装置，刮板与塑料薄膜之间形成的夹角为30～45°。
前所述的一种压延机除粘连装置，刮板在远离储油箱的一端设有挡油板，挡油板设置在刮板靠近储油箱的一侧，且挡油板与塑料薄膜之间的距离与间隙高度相等。
前所述的一种压延机除粘连装置，间隙高度为1～2mm。
前所述的一种压延机除粘连装置，通孔高度2～3mm。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型将刮板与塑料薄膜之间交叉设置，且刮板与塑料薄膜之间形成的夹角为30～45°，可以使刮板阻挡下来的硅油沿着刮板的倾斜方向运动，最终运动至刮板远离储油桶的一端，且输油槽内的硅油由于挡盖的原因也向刮板远离储油桶的一端运动，然后经下方的回收桶进行回收；
（2）本实用新型设置的挡油板可以避免硅油直接从塑料薄膜侧边掉落，而是被挡油板阻挡，使硅油经过通孔尽可能的进入到输油槽内，减少硅油的浪费。
（3）本实用新型设置的间隙高度为1～2mm，通孔高度为2～3mm，即高于间隙高度低于通孔高度的硅油均会被刮板挡下，一方面可以保证塑料薄膜上全部能被硅油覆盖，又避免覆盖硅油厚度较厚，减少硅油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型用于体现喷头的结构示意图；
图2为本实用新型用于体现挡油板的结构示意图；
图3为本实用新型用于体现刮板的结构示意图；
其中：1、机架；11、导向辊；12、收卷辊；13、塑料薄膜；2、储油箱；21、喷头；3、刮板；31、输油槽；32、通孔；33、挡盖；4、挡油板；5、回收桶。
具体实施方式
本实施例提供的一种压延机除粘连装置，结构如图1-3所示。
该塑料压延机除粘连装置，包括机架1、导向辊11、收卷辊12，其中，导向辊11和收卷辊12均通过轴承与机架1转动连接，机架1上固定有供塑料薄膜13表面喷涂硅油的喷涂机构，喷涂机构包括储油箱2、喷头21以及连接储油箱2与喷头21的连接管。
塑料薄膜13挤压成型后抵触在导向辊11上后在缠绕在收卷辊12上，在进入收卷辊12之前喷涂机构向塑料薄膜13表面进行喷涂硅油，硅油存储在储油箱2内，硅油通过连接管到达喷头21上通过高速流动的气体使硅油喷出，当硅油喷在塑料薄膜13后，塑料薄膜13向收卷辊12一侧移动。
机架1上设有刮板3，刮板3位于塑料薄膜13正上方，刮板3与塑料薄膜13之间存在间隙，间隙高度为1～2mm，即高于间隙的硅油均会被刮板3阻挡。
刮板3的长度大于塑料薄膜13的宽度，且刮板3横截面呈弧状，刮板3的外侧朝向塑料薄膜13设置，即刮板3向塑料薄膜13一侧凸起，内侧形成输油槽31。
刮板3朝向储油箱2的一侧设有与输油槽31连通的通孔32，通孔32高度2～3mm，通孔32最低端高于输油槽31槽底，高于间隙的硅油被刮板3阻挡后积累，当硅油的高度高于通孔32时，便会进入到输油槽31内，机架1位于刮板3下方设有回收桶5，用于接收从输油槽31内流出的硅油。
刮板3与塑料薄膜13之间交叉设置，刮板3与塑料薄膜13之间形成的夹角为30～45°，输油槽31靠近储油箱2的一侧设有挡盖33，回收桶5设置在刮板3远离挡盖33一端的下方。
刮板3在远离储油箱2的一端设有挡油板4，挡油板4设置在刮板3靠近储油箱2的一侧，且挡油板4与塑料薄膜13之间的距离与间隙高度相等，挡油板4可以避免硅油直接从塑料薄膜13侧边掉落，而是被挡油板4阻挡，使硅油经过通孔32尽可能的进入到输油槽31内，减少硅油的浪费。
具体实施说明如下：
塑料薄膜13挤压成型后抵触在导向辊11上后在缠绕在收卷辊12上，在进入收卷辊12之前喷涂机构向塑料薄膜13表面进行喷涂硅油，硅油存储在储油箱2内，硅油通过连接管到达喷头21上通过高速流动的气体使硅油喷出，当硅油喷在塑料薄膜13后，塑料薄膜13向收卷辊12一侧移动，当塑料薄膜13通过刮板3时，高于刮板3最低部的硅油均无法通过刮板3，使经过刮板3后的塑料薄膜13上硅油的厚度不高于间隙的高度，另外，刮板3中间部分形成输油槽31，且在刮板3朝向储油箱2的一侧开设有通孔32，在刮板3靠近储油箱2一侧的硅油会慢慢积累，当硅油的高度到达通孔32的高度时，便会经过通孔32进入到输油槽31内，然后经由输油槽31流到塑料薄膜13外侧，经下方设置的回收桶5回收，很大程度的减少了硅油的浪费，且刮板3在阻挡硅油的同时，可以使塑料薄膜13上的硅油均匀的分布在塑料薄膜13上。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。