一种塑料生产高效自动送料装置的制作方法

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料生产高效自动送料装置。

背景技术：

广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态，塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变，软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式，在塑料的生产过程中需要将原料加入加热槽中加热融化，现有的塑料生产送料装置结构较为简单，只是单纯的将原料加入加热槽中，影响了生产效率，为此我们提出一种塑料生产高效自动送料装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的塑料生产送料装置结构较为简单，只是单纯的将原料加入加热槽中，影响了生产效率的缺点，而提出的一种塑料生产高效自动送料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料生产高效自动送料装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的一侧侧壁设有融化槽，且融化槽与粉碎箱并列放置，所述融化槽下端设有两个对称设置的固定装置，所述粉碎箱与融化槽之间设有竖直设置的第一支板，且第一支板的一侧侧壁与融化槽的一侧外壁固定连接，所述粉碎箱内设有进料管，且进料管贯穿粉碎箱的上侧侧壁设置，所述粉碎箱的下端设有底座，所述粉碎箱底部设有第一L型支板，所述粉碎箱及底座上设有与第一L型支板匹配设置的第一条形开口，且第一L型支板的下端贯穿第一条形开口设置，所述粉碎箱靠近第一支板的一侧侧壁设有与第一L型支板匹配设置的通孔，且通孔处转动连接有盖板，所述第一支板上设有竖直设置的滑槽，且滑槽内设有固定杆，所述粉碎箱与第一支板之间设有第二支板，且第二支板远离粉碎箱的一端套设在固定杆上，所述第二支板上设有第二L型支板，所述第二支板上设有与第二L型支板匹配设置的第二条形开口，且第二 L型支板的下端贯穿第二条形开口设置。

优选地，所述粉碎箱的一侧外壁设有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴贯穿粉碎箱的一侧侧壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴上套设有扇叶。

优选地，所述融化槽内的两侧内壁对称设有多个加热装置，且多个加热装置于融化槽的两侧内壁上均匀分布。

优选地，所述底座为中空结构，所述底座内设有移动块，所述移动块上设有第三条形开口，且第三条形开口贯穿移动块设置，所述底座内设有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出轴末端连接有异形齿轮，所述异形齿轮位于第三条形开口内，且第三条形开口的两侧侧壁均设有与异形齿轮匹配设置的齿槽，所述移动块与第一L型支板之间设有推板。

优选地，所述搅拌轴的两侧侧壁设有多个对称设置的安装槽，且扇叶通过连接件安装在安装槽内。

本实用新型中，第一驱动电机带动搅拌轴转动，从而使扇叶对原料进行粉碎，使原料更易融化，多个加热装置均匀分布，使原料融化的更加均匀，粉碎后的原料落在第一L型支板上，第二驱动电机带动异形齿轮转动，从而使移动块推动第一L型支板移动，扇叶通过连接件安装在安装槽内，方便扇叶的拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料生产高效自动送料装置的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1粉碎箱、2融化槽、3第一支板、4进料管、5底座、6 第一L型支板、7盖板、8滑槽、9固定杆、10第二支板、11第二L 型支板、12固定装置、13第一驱动电机、14搅拌轴、15扇叶、16 加热装置、17移动块、18第二驱动电机、19异形齿轮、20推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种塑料生产高效自动送料装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1的一侧外壁设有第一驱动电机13，且第一驱动电机13的输出轴贯穿粉碎箱1的一侧侧壁并连接有搅拌轴14，搅拌轴14上套设有扇叶15，第一驱动电机13带动搅拌轴14转动，从而使扇叶15对原料进行粉碎，使原料更易融化，搅拌轴14的两侧侧壁设有多个对称设置的安装槽，且扇叶15通过连接件安装在安装槽内，扇叶15通过连接件安装在安装槽内，方便扇叶15的拆卸更换，粉碎箱1的一侧侧壁设有融化槽2，且融化槽2与粉碎箱1并列放置，融化槽2内的两侧内壁对称设有多个加热装置16，且多个加热装置16于融化槽 2的两侧内壁上均匀分布，多个加热装置16均匀分布，使原料融化的更加均匀，融化槽2下端设有两个对称设置的固定装置12，粉碎箱1与融化槽2之间设有竖直设置的第一支板3，且第一支板3的一侧侧壁与融化槽2的一侧外壁固定连接，粉碎箱1内设有进料管4，且进料管4贯穿粉碎箱1的上侧侧壁设置，粉碎箱1的下端设有底座 5，底座5为中空结构，底座5内设有移动块17，移动块17上设有第三条形开口，且第三条形开口贯穿移动块17设置，底座5内设有第二驱动电机18，且第二驱动电机18的输出轴末端连接有异形齿轮 19，异形齿轮19位于第三条形开口内，且第三条形开口的两侧侧壁均设有与异形齿轮19匹配设置的齿槽，移动块17与第一L型支板6 之间设有推板20，粉碎后的原料落在第一L型支板6上，第二驱动电机18带动异形齿轮19转动，从而使移动块17推动第一L型支板 6移动，粉碎箱1底部设有第一L型支板6，粉碎箱1及底座5上设有与第一L型支板6匹配设置的第一条形开口，且第一L型支板 6的下端贯穿第一条形开口设置，粉碎箱1靠近第一支板3的一侧侧壁设有与第一L型支板6匹配设置的通孔，且通孔处转动连接有盖板 7，第一支板3上设有竖直设置的滑槽8，且滑槽8内设有固定杆9，粉碎箱1与第一支板3之间设有第二支板10，且第二支板10远离粉碎箱1的一端套设在固定杆9上，第二支板10上设有第二L型支板 11，第二支板10上设有与第二L型支板11匹配设置的第二条形开口，且第二L型支板11的下端贯穿第二条形开口设置。

本实用新型中，通过进料管4将原料加入粉碎箱1中，打开第一驱动电机13带动搅拌轴14转动，从而使扇叶15对原料进行粉碎，粉碎后的原料落在第一L型支板6上，第二驱动电机18带动异形齿轮19转动，从而使移动块17推动第一L型支板6移动，打开盖板7，第一L型支板6上的原料移至第二L型支板11上，推动第二支板10 在滑槽8内滑动，当第二支板10滑动至第一支板3上端时，推动第二L型支板11，将原料推入融化槽2中，打开加热装置16对原料进行加热融化即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。