一种塑料切粒机及其切粒组件的制作方法

本实用新型涉及一种塑料切粒机及其切粒组件。

背景技术：

现有技术大部分采用水室与模头一体作为定元件，切粒机作为动元件，通过滑轨等方式使切粒机可以前后移动从而达到切粒机与模头可分离的目的；水室的密封依靠水室与切粒机之间利用金属卡子等方式紧固。此种形式主要存在两个缺点：1.模头与水室连接导致模头呈嵌入水室的情况，开车前通模头的物料只能通过人工刮的方式清理；2.水室与切粒机靠金属卡子等方式紧固，也必须依赖人员操作；以上两点极大的增加了实现自动开车的难度。此外，现有结构中停车时切粒机刀头裸露在外，虽可采用遮挡等方式防护，但仍存在不小的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种可以实现自动开车且安全性较高的塑料切粒机及其切粒组件。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料切粒机，包括切粒电机、水室及旋转件，所述切粒电机设置支架上，所述支架的下端安装在滑轨上，所述切粒机还包括驱动装置，所述驱动装置能够带动切粒电机在所述滑轨上滑动；

所述切粒电机的输出轴上连接切粒刀具，所述水室与所述切粒电机的输出端连接，且所述水室环绕在所述切粒电机及切粒刀具的外周，所述水室的侧壁上设有水管连接口和物料出口；

所述旋转件与所述水室可转动连接，所述旋转件的外端面设有卡槽，所述旋转件与所述水室连接的端面记为内端面，与模头连接的端面记为外端面。

本实用新型中塑料切粒机的有益效果是：将水室与切粒机整合为一体，整体作为动元件，不管是否在工作过程中，切粒刀具均在水室内，比较安全。

进一步，所述水室和所述旋转件均为圆筒形结构，所述水室、旋转件及所述切粒电机输出轴的轴线一致。

进一步，所述切粒刀具包括刀片和刀架，所述刀片安装在刀架上；

所述刀片包括刀片本体，所述刀片本体的一侧设有第一支撑臂和第二支撑臂，所述第一支撑臂和第二支撑臂分别设有相对齐的通孔；

所述刀架包括刀架固板以及刀片固定装置，所述刀架固板中心设有螺孔，多个所述刀片固定装置沿刀架固板的周向呈环形排布；

所述刀片固定装置包括台肩以及卡扣，所述台肩一端与所述刀架固板连为一体，所述台肩另一端与所述卡扣一端连接，所述卡扣另一端为自由端，所述台肩、卡扣以及所述刀架固板外壁之间形成凹槽，所述凹槽内安装有平台，所述刀片安装在所述平台上，具体为所述第一支撑臂和第二支撑臂扣合在所述平台上，所述平台上设有刀片固定孔，所述刀片固定孔与所述第一支撑臂和第二支撑臂上的通孔相适配。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：

1)刀片的固定螺栓完全嵌入刀架中，刀头整体外观平整，防止刀头挂料。

2)刀片的第一支撑臂和第二支撑臂相互平行，且第二支撑臂上设有第二圆孔，所述第二圆孔内壁为光滑的，刀片一端磨损后可反向组装再次使用，节约成本。

3)固定螺栓不直接接触刀片切割面，刀片切割受力面平整，耐弯折能力强，结构设计可应用于刚度更低的材质的或更薄的刀片。

进一步，所述第一支撑臂上的通孔设有内螺纹，所述第二支撑臂上的通孔为沉头孔。

进一步，所述平台与所述凹槽紧配合。

进一步，所述第一支撑臂和所述第二支撑臂的外侧面分别与所述刀架固板沿轴向的两端面平齐。

本实用新型还涉及一种切粒组件，包括上述的塑料切粒机，还包括模头，所述模头的外轮廓呈圆柱形，所述模头包括模头本体和挤出孔，所述挤出孔的沿所述模头本体的轴向呈环形分布，所述模头本体与所述水室相适配，所述模头本体的圆周面上设有与所述卡槽相适配的固定柱。

进一步，所述模头本体的内端面上还设有与环形密封槽，所述环形密封槽上安装有与所述水室相适配的环形密封圈，所述模头本体与所述切粒机相结合的一端为内端，与挤出机相连接的一端为外端。

进一步，所述切粒刀具的外端面与所述模头本体的内端面相适配，所述切粒刀具靠近切粒电机的一端为内端，靠近模头本体的一端为外端。

本实用新型中切粒组件的有益效果是：模头与切粒机连接的一端没有了水室，而是裸露在外的结构，有利于自动化设备完成开车时清理模头的工作，可采取旁置自动刮刀等方式实现自动刮模头；水室与模头通过旋转件与卡槽配合的方式连接，只需将旋转件可通过自动控制即可实现水室的自动锁紧及密封，易于实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型中塑料切粒机的结构示意图；

图2为本实用新型中塑料切粒机的主视图；

图3为本实用新型中切粒刀具的结构示意图；

图4为本实用新型中切粒刀具的主视图；

图5本实用新型切粒刀具中刀片的结构示意图；

图6为实用新型切粒刀具中刀架部分结构示意图；

图7为本实用新型中模头的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、刀片，2、第一支撑臂，3、通孔，4、第二支撑臂，5、螺孔，6、刀架，6-1、刀架固板，6-2、刀片固定装置，6-2-1、台肩，6-2-2、卡扣，6-2-3、平台，6-2-4、卡槽，6-2-5、刀片固定孔，7、切粒电机，7-1、切粒电机输出轴，8、水室，8-1、水管连接口，8-2、物料连接口，9、切粒刀具，10、旋转件，10-1、卡槽，11、模头，11-1、模头本体，11-2、固定柱，11-3、挤出孔，11-4、环形密封槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-图6所示，一种塑料切粒机，包括切粒电机7、水室8及旋转件10，所述切粒电机7设置支架(图中未画出)上，所述支架的下端安装在滑轨上，所述切粒机还包括驱动装置，所述驱动装置能够带动切粒电机7在所述滑轨上滑动；

所述切粒电机7的输出轴上连接切粒刀具9，所述水室8与所述切粒电机7的输出端连接，且所述水室8环绕在所述切粒电机7及切粒刀具9的外周，所述水室8的侧壁上设有水管连接口8-1和物料出口8-2；

所述旋转件10与所述水室8可转动连接，所述旋转件10的外端面设有卡槽10-1，所述旋转件10与所述水室8连接的端面记为内端面，与模头11连接的端面记为外端面。

所述水室8和所述旋转件10均为圆筒形结构，所述水室8、旋转件10及所述切粒电机输出轴7-1的轴线一致。

所述切粒刀具9包括刀片1以及刀架6，所述刀片1安装在所述刀架6上；

所述刀片1包括刀片本体，所述刀片本体的一侧设有第一支撑臂2和第二支撑臂4，所述第一支撑臂2和第二支撑臂4平行设置，所述第一支撑臂2和第二支撑臂4分别设有相对齐的通孔3；

所述刀架6包括刀架固板6-1以及刀片固定装置6-2，所述刀架固板6-1中心设有螺孔5，多个所述刀片固定装置6-2沿刀架固板6-1的周向呈环形排布；

所述刀片固定装置6-2包括台肩6-2-1以及卡扣6-2-2，所述台肩6-2-1的一端与所述刀架固板6-1连为一体，所述台肩6-2-1的另一端与所述卡扣6-2-2的一端连接，所述卡扣6-2-2另一端为自由端，所述台肩6-2-1、卡扣6-2-2以及所述刀架固板6-1外壁之间形成凹槽，所述凹槽内安装有平台6-2-3，所述平台6-2-3为矩形体，所述平台6-2-3沿刀架6轴向的厚度小于所述刀架6轴向的厚度，所述平台6-2-3安装在所述凹槽内中间部位，两侧形成卡槽6-2-4，

所述第一支撑臂2和第二支撑臂4与所述平台6-2-3相扣合，所述平台6-2-4上设有刀片固定孔6-2-5，所述刀片固定孔6-2-5与所述第一支撑2臂和第二支撑臂4上的通孔3相适配。

所述第一支撑臂2上的通孔3设有内螺纹，所述第二支撑臂4上的通孔3为沉头孔，安装时螺栓底部从沉头孔进入，穿过刀片固定孔与第一支撑臂2上的通孔3，与拧紧第一支撑臂2上的通孔3相互拧紧，螺栓端部沉入沉头孔中，所述螺栓底部与所述第一支撑臂2外表面持平，所述螺栓端部与所述第二支撑臂4外表面持平，这样有效防止挂料现象的产生。

所述平台6-2-3与所述凹槽紧配合，所述平台6-2-3与所述凹槽的宽度相适配，所述凹槽沿所述刀架轴向的厚度为记为长度，沿所述刀架径向的厚度记为宽度。

所述第一支撑臂2和所述第二支撑臂4的外侧面分别与所述刀架固板6-1轴向的两端面平齐，所述第一支撑臂2与所述第二支撑臂4相对应的面为内侧面。

本实用新型还涉及一种切粒组件，如图1-图7所示，包括上述的塑料切粒机，还包括模头11，所述模头11的外轮廓呈圆柱形，所述模头11包括模头本体11-1和挤出孔11-3，所述挤出孔11-3的沿所述模头本体11-1的轴向呈环形分布，所述模头本体11-1与所述水室8相适配，所述模头本体11-1的圆周面上设有与所述卡槽10-1相适配的固定柱11-2。

所述模头本体11-1的内端面上还设有与环形密封槽11-4，所述环形密封槽11-4上安装有与所述水室8相适配的环形密封圈，所述模头本体11-1与所述切粒机相结合的一端为内端，与挤出机相连接的一端为外端。

所述切粒刀具9的外端面与所述模头本体11-1的内端面相适配，所述切粒刀具9靠近切粒电机7的一端为内端，靠近模头本体11-1的一端为外端。

工作原理如下：

开车时，模头的物料利用自动刮刀清洁干净后，切粒机移动至与模头吻合位置，固定柱11-2嵌入卡槽10-1内，旋转件10通过旋转，将切粒机与模头11的连接紧固，并密封水室8；模头11上的挤出孔11-3不断挤出条形塑料，再通过不断旋转的切粒刀具9将条形塑料切断，然后通过水管进水将切断的塑料粒排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。