一种汽车塑料配件生产用热板机的制作方法

本实用新型属于热板机技术领域，具体涉及一种汽车塑料配件生产用热板机。

背景技术：

热板机利用电热熔化原理，准备控制温度变化，配以完善的机械装置来达到完美焊接，弥补超声波焊接机对焊接大型及特殊塑料工件的不足·主要适用于PP、PE等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。例如:汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车沥清器、洗衣机塑料平衡圈、建筑业塑料门窗等塑料工件的塑接、PP马桶盖焊接机、PP托盘焊接机、PP塑料托盘焊接机、PP塑料栈板焊接设备、托盘热板焊接机、卧式热熔，热板式熔接机、大型热板机、汽配焊接机、螺母埋植热熔机、热熔铆点焊接机、汽车塑料油箱、蓄电池、汽车车尾灯、汽车仪表板、汽车进气管、塑料卡板、洗衣机的洗衣鼓、洗碗碟机的水箱、蒸汽烫斗、足浴盆、建筑模板、散热器水室、化油器、蓄电池盒等。

现有的热板机限位柱只起到防止焊塑品被挤压过度造成损坏，而无法保证热板机上模具与下模具的准确对合，一旦没有对准会使模具不对位挤压造成模具的损坏；而直线导轨由于需要频繁往返运动，而润滑剂不能很方便地均匀加入直线导轨；直线导轨内部长时间使用后会有灰尘覆盖在内侧，部方便进行清洁，一旦进入小颗粒物体会影响加热模滑凸滑动的问题，为此我们提出一种汽车塑料配件生产用热板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车塑料配件生产用热板机，以解决上述背景技术中提出的现有的热板机限位柱只起到防止焊塑品被挤压过度造成损坏，而无法保证热板机上模具与下模具的准确对合，一旦没有对准会使模具不对位挤压造成模具的损坏；而直线导轨由于需要频繁往返运动，而润滑剂不能很方便地均匀加入直线导轨；直线导轨内部长时间使用后会有灰尘覆盖在内侧，部方便进行清洁，一旦进入小颗粒物体会影响加热模滑凸滑动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车塑料配件生产用热板机，包括热板机，所述热板机的内部设置有动力轴，所述动力轴的外侧设置有卡合外轴，所述动力轴的底部设置有固定座，所述固定座的底部设置有上模具，所述固定座的表面设置有上限位柱且固定座与上限位柱通过焊接固定，所述热板机的内侧表面设置有直线导轨，所述直线导轨的内侧设置有加热模，所述加热模的两端设置有加热模滑凸对应直线导轨，所述加热模的下方设置有下模具对应上模具，所述下模具的一侧设置有下限位柱，所述热板机的表面分别设置有设备箱门、外接电源、启动按钮、触摸屏和温控表，所述设备箱门的一侧设置有外接电源，所述外接电源的上方设置有启动按钮，所述启动按钮的上方设置有触摸屏，所述触摸屏的上方设置有温控表，所述下限位柱的顶部设置有对合凸起，所述对合凸起的内部设置有对合凹槽对应上限位柱，所述直线导轨的内部设置有润滑剂注入孔，所述加热模滑凸的侧表面设置有连接杆且加热模滑凸与连接杆通过焊接固定，所述连接杆的一端设置有清洁刷且连接杆与清洁刷通过粘合固定。

优选的，所述上限位柱的直径略小于对合凹槽。

优选的，所述上限位柱与下限位柱均为圆柱体结构。

优选的，所述对合凸起为一种内部有圆槽的圆柱体结构。

优选的，所述润滑剂注入孔为一种圆形孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：安装好本实用新型以后，限位柱在起到防止焊塑品过度挤压的基础上还可以起到防止因上模具与下模具没有准确对合而造成模具的不对位挤压损坏的作用；而在直线导轨内侧加入润滑剂时非常方便，而且能均匀进入直线导轨内侧；在直线导轨内侧的灰尘能被很方便地清除，也能有效地避免小颗粒物体进入直线导轨影响加热模滑凸滑动。

附图说明

图1为本实用新型的热板机正面结构示意图；

图2为本实用新型的限位柱结构示意图；

图3为本实用新型的直线导轨结构示意图；

图4为本实用新型的直线导轨俯视结构示意图；

图5为本实用新型的加热模滑凸侧面结构示意图；

图中：1-热板机、2-动力轴、3-卡合外轴、4-上限位柱、5-上模具、6-直线导轨、7-加热模、8-下限位柱、9-下模具、10-设备箱门、11-外接电源、12-启动按钮、13-加热模滑凸、14-触摸屏、15-温控表、16-对合凸起、17-对合凹槽、18-润滑剂注入孔、19-清洁刷、20-连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车塑料配件生产用热板机，包括热板机1，热板机1的内部设置有动力轴2，动力轴2的外侧设置有卡合外轴3，动力轴2的底部设置有固定座，固定座的底部设置有上模具5，固定座的表面设置有上限位柱4且固定座与上限位柱4通过焊接固定，热板机1的内侧表面设置有直线导轨6，直线导轨6的内侧设置有加热模7，加热模7的两端设置有加热模滑凸13对应直线导轨6，加热模7的下方设置有下模具9对应上模具5，下模具9的一侧设置有下限位柱8，热板机1的表面分别设置有设备箱门10、外接电源11、启动按钮12、触摸屏14和温控表15，设备箱门10的一侧设置有外接电源11，外接电源11的上方设置有启动按钮12，启动按钮12的上方设置有触摸屏14，触摸屏14的上方设置有温控表15，下限位柱8的顶部设置有对合凸起16，对合凸起16的内部设置有对合凹槽17对应上限位柱4，直线导轨6的内部设置有润滑剂注入孔18，加热模滑凸13的侧表面设置有连接杆20且加热模滑凸13与连接杆20通过焊接固定，连接杆20的一端设置有清洁刷19且连接杆20与清洁刷19通过粘合固定。

为了使上限位柱4能插入对合凹槽17内部，本实施例中，优选的，上限位柱4的直径略小于对合凹槽17。

为了使上限位柱4与下限位柱8在对合时起到限位作用，本实施例中，优选的，上限位柱4与下限位柱8均为圆柱体结构。

为了使上限位柱4与下限位柱8起到确保模具准确对合的作用，本实施例中，优选的，对合凸起16为一种内部有圆槽的圆柱体结构。

为了使润滑剂能方便加入直线导轨6内部，本实施例中，优选的，润滑剂注入孔18为一种圆形孔结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好以后，按动启动按钮12，使热板机1开始运转，加热模7通过加热模滑凸13沿着直线导轨6向外侧滑动，在滑动的过程中，清洁刷19会对直线导轨6内侧进行清洁，达到指定位置后停止，上模具5与下模具9向中间运动接触加热模7加热，加热完成后，加热模7再沿着直线导轨6向内收缩，而上模具5与下模具9继续向中间运动直至上限位柱4插入对合凹槽17中，并抵住下限位柱8，一旦上模具5与下模具9没有对准，上限位柱4会抵在对合凹槽17的侧圈上，从而阻止了上模具5与下模具9接触，保护了上模具5与下模具9，待修正后再进行模具的压合，待热板机1实用完毕后，通过润滑剂注入孔18向直线导轨6内侧加入润滑剂进行润滑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。