一种生产电阻用热塑管焊接机的制作方法

本实用新型涉及电阻生产技术领域，具体为一种生产电阻用热塑管焊接机。

背景技术：

现有电熔塑胶管件焊接机都是给塑胶管件内电阻发热丝直接接线通电, 靠电阻发热来实现管件的焊接。这种电熔塑胶管件的缺点是：1、发阻丝必须设有外露的接线端子柱，端子柱容易受外界因素侵蚀，甚至在几年后，可能会通过电阻丝侵蚀入管件与管材连接界面处，降低了管道的实际使用寿命。2、在管件与管道熔接时，电阻丝在通电加热后，管件与管道的熔接界面区在高温、高压力得作用下，电阻丝会受压会产生移位与电阻丝短路，影响正常焊接。3、在管件与管道熔接时，一但烧断电阻丝，管件已报废处理，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种生产电阻用热塑管焊接机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电阻用热塑管焊接机，包括固定柱、工作台、支撑腿、活动杆、中空杆、气缸一、升降杆一、弹性管套一、照明灯板、凹槽、弹性管套二、升降杆二、气缸二、连接杆、气缸三以及高温加热器，所述固定柱固定在工作台左端面上，所述工作台上固定有支撑腿，所述固定柱上端安装有气缸三，所述气缸三右端安装有连接杆，所述连接杆右端安装有气缸二，所述气缸二下端安装有升降杆二，所述升降杆二下端安装有弹性管套二，所述固定柱下端固定有中空杆，所述中空杆内安装有活动杆，所述活动杆右端固定有气缸一，所述气缸一上端安装有升降杆一，所述升降杆一上端安装有弹性管套一，所述工作台上开设有凹槽，所述凹槽内设置有高温加热器，所述工作台后端面安装有照明灯板。

进一步地，所述支撑腿设有四个，四个所述支撑腿对称固定在工作台前后两端面上。

进一步地，所述照明灯板为LED节能灯板。

进一步地，所述气缸三通过连接杆与气缸二相连接。

进一步地，所述气缸二通过升降杆二与弹性管套二相连接。

进一步地，所述气缸一通过升降杆一与弹性管套一相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：因本实用新型添加了气缸一、气缸二、弹性管套一以及弹性管套二，该设计便于使两个热塑管相接触，因本实用新型添加了高温加热器，该设计便于对热塑管进行高温焊接，本实用新型焊接效果好，自动化程度高，且结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中工作台剖视图的结构示意图；

附图标记中：1.固定柱；2.工作台；3.支撑腿；4.活动杆；5.中空杆； 6.气缸一；7.升降杆一；8.弹性管套一；9.照明灯板；10.凹槽；11.弹性管套二；12.升降杆二；13.气缸二；14.连接杆；15.气缸三；16.高温加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生产电阻用热塑管焊接机，包括固定柱1、工作台2、支撑腿3、活动杆4、中空杆5、气缸一6、升降杆一7、弹性管套一8、照明灯板9、凹槽10、弹性管套二11、升降杆二 12、气缸二13、连接杆14、气缸三15以及高温加热器16，固定柱1固定在工作台2左端面上，工作台2上固定有支撑腿3，固定柱1上端安装有气缸三 15，气缸三15右端安装有连接杆14，连接杆14右端安装有气缸二13，气缸二13下端安装有升降杆二12，升降杆二下端安装有弹性管套二11，固定柱1 下端固定有中空杆5，中空杆5内安装有活动杆4，活动杆4右端固定有气缸一6，气缸一6上端安装有升降杆一7，升降杆一7上端安装有弹性管套一8，工作台上开设有凹槽10，凹槽10内设置有高温加热器16，工作台2后端面安装有照明灯板9。

支撑腿3设有四个，四个支撑腿3对称固定在工作台2前后两端面上，照明灯板9为LED节能灯板，气缸三15通过连接杆14与气缸二13相连接，气缸二13通过升降杆二12与弹性管套二11相连接，气缸一6通过升降杆一 7与弹性管套一8相连接。

本实用新型在工作时：首先将需要焊接的热塑管分别利用弹性管套一8 与弹性管套一8与升降杆一7与升降杆二12相固定，然后工作人员启动气缸一6，气缸一6工作带动升降杆一7向上移动，升降杆一7向上移动带动弹性管套一8向上移动，弹性管套一8向上移动带动热塑管向上移动，将热塑管移动到凹槽10内部，然后工作人员启动气缸二13，气缸二13工作带动升降杆二12向下移动，升降杆二12向下移动带动弹性管套二11向下移动，弹性管套二11向下移动带动热塑管向下移动，实现将热塑管移动到凹槽10内部，并且与弹性管套一8上的热塑管相接触，然后工作人员启动高温加热器16，高温加热器16工作产生热量，实现对两个热塑管进行高温焊接，焊接完成后，工作人员启动气缸三15，气缸三15工作带动连接杆14向右移动，连接杆14 向右移动带动气缸二13向右移动，从而带动弹性管套二11下端热塑管向右移动，然后工作人员移动活动杆4，从而将弹性管套一8上端的热塑管有移动，实现沿着凹槽10将两个热塑管移动到离开工作，灯两个热塑管恢复到常温时，焊接结束，因本实用新型添加了气缸一6、气缸二13、弹性管套一8以及弹性管套二11，该设计便于使两个热塑管相接触，因本实用新型添加了高温加热器16，该设计便于对热塑管进行高温焊接，本实用新型焊接效果好，自动化程度高，且结构简单，便于操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。