本实用新型涉及塑料吹瓶领域，特指一种双工位塑料吹瓶机。
背景技术：
现有的塑料吹瓶机一次只能吹塑一件产品，且需要提前手工对瓶坯进行加热，导致工作较低，且由于需要手工操作，容易烫伤手指，就算戴上手套，也难以避免对瓶子的污染，如果是制作医用大输液 PP瓶，这种情况就更不允许了。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种双工位塑料吹瓶机，不仅能同时吹塑两件产品，且能自动对瓶坯进行加热，从而提高了生产效率，且能有效避免被烫伤和污染瓶坯。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双工位塑料吹瓶机，包含机架、分别设置在机架上的固定座和控制面板、四根水平放置分别穿过固定座四个角的导柱、平行设置在固定座前方且分别与四根导柱连接的活动座、平行设置在固定座后方且分别与四根导柱连接的连接座、设置在机架上其输出端与连接座连接用于驱动活动座前后移动的驱动气缸、两根分别设置在机架上且置于活动座上方的拉伸气缸；所述固定座和活动座上分别设置有相对放置的模具；所述模具内设置在两个分别与两根拉伸气缸对应的模腔；每个所述模腔内均设置有形状对应的加热片；所述机架内在活动座的下方设置有倾斜放置的落料导向板；所述机架内在落料导向板的出料端还设置有水平放置的皮带输送机构。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的双工位塑料吹瓶机不仅能同时吹塑两件产品，且能自动对瓶坯进行加热，从而提高了生产效率，且能有效避免被烫伤和污染瓶坯。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型所述的双工位塑料吹瓶机的局部剖主视图；
附图2为本实用新型所述的双工位塑料吹瓶机的局部剖左视图。
其中：1、控制面板；2、拉伸气缸；3、机架；4、固定座；5、模具；6、落料导向板；7、皮带输送机构；8、模腔；9、加热片；10、驱动气缸；11、连接座；12、导柱；13、活动座。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1-2为本实用新型所述的双工位塑料吹瓶机，包含机架3、分别设置在机架3上的固定座4和控制面板1、四根水平放置分别穿过固定座4四个角的导柱12、平行设置在固定座4前方且分别与四根导柱12连接的活动座13、平行设置在固定座4后方且分别与四根导柱12连接的连接座11、设置在机架3上其输出端与连接座 11连接用于驱动活动座13前后移动的驱动气缸10、两根分别设置在机架3上且置于活动座13上方的拉伸气缸2；所述固定座4和活动座13上分别设置有相对放置的模具5；所述模具5内设置在两个分别与两根拉伸气缸2对应的模腔8；每个所述模腔8内均设置有形状对应的加热片9；吹瓶时，通过控制面板1，驱动气缸10通过连接座11和四根导柱12驱动活动座13向后移动，使模具5合模，然后在合模状态下由人工将瓶胚插入模具5的模腔8中，由于模腔 8内设置有加热片9，会事先对模腔8进行加热，从而对瓶胚进行软化，最后两根拉伸气缸2下降分别对瓶胚拉吹成型，瓶子成型后，驱动气缸10带动活动座13向前移动，模具5开模，瓶子落入机架 3内；所述机架3内在活动座13的下方设置有倾斜放置的落料导向板6，便于收集瓶子；所述机架3内在落料导向板6的出料端还设置有水平放置的皮带输送机构7，便于将瓶子直接进行检测和装箱。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型所述的双工位塑料吹瓶机不仅能同时吹塑两件产品，且能自动对瓶坯进行加热，从而提高了生产效率，且能有效避免被烫伤和污染瓶坯。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。