用于供应气体和胶料的装置的制作方法

本实用新型涉及用于供应气体和胶料的装置，该装置尤其适合用于对汽车等机动车辆的轮胎进行充气、以及对破损的轮胎进行修补，能够方便地在这两种模式之间进行切换。

背景技术：

在目前已知的既可用于轮胎修补又可用于轮胎充气的装置中，通常是在装置的外壳内设置一个胶水桶和一个空气压缩机，分别将胶水桶和空气压缩机连接至注胶管和充气管，并在注胶管和充气管的一端分别设置注胶嘴和充气嘴。当要对轮胎进行充气时，使用者直接将充气嘴组合于轮胎气嘴，再开启空气压缩机将高压空气充入轮胎内。当要修补破损的轮胎时，使用者必须先将注胶嘴组合于轮胎气嘴，开启空气压缩机将胶水桶内的适量胶料注入轮胎内；而后将注胶嘴卸下并改而将充气嘴组合于轮胎气嘴，再将高压空气充入轮胎内以产生适当的胎压；在将充气嘴卸下后，使车辆慢速行驶一段距离，让胶料在轮胎内壁面均匀地流动而填补在破裂的位置。此外，还提出了使压缩空气和胶料通过同一个通孔流出的整合供应装置(参见本发明人此前申请的CN 202753450U)。

在这些装置中，广泛地使采用硬质塑料瓶作为胶水桶。这种胶水桶需要分开存放，在使用时才取出来连接到空气压缩机，以用于修补轮胎。然而，胶水桶通常设置在装置的壳体内部，并且通过螺纹连接等方式固定到空气压缩机等构件。因此，在一次使用完后需要置换新的胶水桶时，就必须拆解装置的壳体并解除螺纹连接的喉管等。这在使用上非常不方便，不够人性化。

技术实现要素：

本实用新型是鉴于现有技术中存在的上述问题而做出的，其目的在于提供一种用于供应气体和胶料的装置，该装置能够非常方便且快速地进行胶料瓶与气体供应装置之间的装配和拆除，并且能够非常方便地进行充气与补胎之间的切换。

根据一方面，本实用新型提供了一种用于供应气体和胶料的装置，该装置包括：气体供应装置，其包括压缩机组件、切换组件以及限位和出口组件，切换组件构造成能够在供应气体的第一位置与供应胶料的第二位置之间切换；和胶料瓶，其包括能连接至切换组件的气体入口、以及能连接至限位和出口组件的胶料出口；其中，限位和出口组件构造成能够在锁定位置与释放位置之间移动，在锁定位置，限位和出口组件的一部分伸入胶料出口中以防止胶料瓶脱离气体供应装置，在释放位置，限位和出口组件与胶料出口分离以允许胶料瓶脱离气体供应装置。

在一个实施例中，限位和出口组件包括滑移件和具有第一开口、第二开口以及第三开口的三通阀，其中第一开口连接至切换组件，第三开口能连接至胶料出口，滑移件构造成移动三通阀以达到锁定位置或释放位置。

在一个实施例中，三通阀包括能够在其中滑动以位于第一开口与第二开口之间或者第二开口与第三开口之间的活塞。

在一个实施例中，用于供应气体和胶料的装置还包括偏压限位和出口组件朝锁定位置移动的弹簧，弹簧的一端被保持在滑移件的弹簧接纳部。

在一个实施例中，气体入口和胶料出口均包括密闭器，在锁定位置，密闭器被切换组件或限位和出口组件的一部分顶开。

在一个实施例中，用于供应气体和胶料的装置还包括用于容纳胶料瓶的附接构件，附接构件包括与胶料出口对应的固定孔和与气体供应装置的壳体接合的卡扣突起。

在一个实施例中，胶料瓶沿第一方向被装配至气体供应装置，限位和出口组件沿第二方向在锁定位置与释放位置之间移动，其中第一方向基本垂直于第二方向。

在一个实施例中，切换组件构造成使得：在第一位置，由压缩机组件压缩的气体进入三通阀的第一开口并经由第二开口离开，在第二位置，气体经由气体入口进入胶料瓶，迫使其中的胶料进入三通阀的第三开口并经由第二开口离开。

在一个实施例中，切换组件包括：阀套，其包括隔板、设置于隔板的第一孔和第二孔、由隔板隔开的进气孔和出气孔，其中第一孔贯通隔板，出气孔与第二孔连通但不与第一孔连通；阀芯，其能旋转地设置于阀套内，并具有两个密闭板和贯通其中一个密闭板的通孔，其中进气孔通向两个密闭板之间，通孔在第一位置与第二孔对准，在第二位置与第一孔对准；以及胶料瓶适配器，其在与阀芯相反的一侧附接至阀套，并具有与第一孔和胶料瓶的气体入口连通的通气孔。

在一个实施例中，上述装置用于补胎，胶料是用于修补破损轮胎的裂缝的材料。

在本实用新型的用于供应气体和胶料的装置中，通过设置一个限位和出口组件24，就能够同时实现胶料瓶31向气体供应装置1的可靠固定、以及胶料瓶31内的胶料在压缩气体作用下的有效排出这两种效果。因此，本实用新型能够简化装置的结构，增加装置的可靠性，并且提高充气和补胎操作的便利性。此外，在该装置中，胶料瓶31独立于气体供应装置1而设置在外部，在使用时才被装配到气体供应装置1上，而且在装配的过程中不需要拆解装置的壳体，也不需要反复旋拧螺纹接头即可取下废弃的胶料瓶，而是仅通过简单的滑动操作就能够置换掉胶料瓶并且做好补胶的准备工作。因此，本实用新型能够大大地提高工作效率，容易为消费者所接受和喜爱。

附图说明

以下，将结合附图和具体实施方式进一步详细地说明本实用新型。为了清楚起见，这些附图不一定按比例绘制，而是其中某些部分可能被夸大以示出具体细节。在所有附图中，相同的参考标号表示相同或相似的部分。其中：

图1示出根据本实用新型的用于供应气体和胶料的装置的透视图；

图2示出处于锁定状态的气体供应装置的内部的局部透视图；

图3示出处于释放状态的气体供应装置的内部的局部透视图；

图4(a)示出胶料瓶的透视图；

图4(b)示出胶料瓶附接构件的透视图；

图5示出切换组件与限位和出口组件相连接的状态的透视图；

图6(a)示出限位和出口组件的透视图；

图6(b)示出限位和出口组件中的三通阀的结构示意图；

图7示出切换组件的分解图；

图8(a)示出切换组件中的阀套的透视图；

图8(b)示出阀套的另一透视图；

图9(a)示出切换组件中的阀芯的透视图；

图9(b)示出阀芯的侧视图。

参考标号：

1-气体供应装置；11-上外壳；12-下外壳；13-进气口；14-电源插件；15-电源开关；16-气压计；17-出气喉管；18-压缩机组件；19-旋钮；20-切换组件；21-阀芯；211-接合杆；212-密闭板；213-密封槽；214-肋板；215-通孔；22-阀套；221-进气孔；222-出气孔；223-隔板；224-第一室；225-第二室；226-第一孔；227-第二孔；228-凸台；229-密封槽；23-胶料瓶适配器；231-通气孔；232-裂口；233-接合突起；24-限位和出口组件；25-三通阀：251-第一开口；252-第二开口；253-第三开口；254-活塞；255-密封圈；26-滑移件；261-操作部；262-滑动引导部；263-夹持部；264-弹簧接纳部；27-弹簧；28：连接管；3-胶料瓶组件；31-胶料瓶；311-气体入口；312-胶料出口；32-上壳体；33-下壳体；321-卡扣突起；322-固定孔；323-防滑部。

具体实施方式

以下，将参照附图详细地描述本实用新型的实施例。本领域技术人员容易理解，这些描述仅仅说明了示例性实施例，而绝不意图限制本实用新型的保护范围。例如，在某一附图或实施例中描述的特征可以与在其它附图或实施例中描述的特征相组合以产生进一步的实施例。此外，为了描述构件间的位置关系，在本文中使用了空间相对用语，例如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等，但这些术语仅仅是为了方便描述而基于附图的纸面方向采用的，并不限定各个构件的具体方位。

现在参照附图，描述根据本实用新型的用于供应气体和胶料的装置的具体构造。如图1至3所示，该装置包括气体供应装置1和胶料瓶组件3。气体供应装置1包括上外壳11、下外壳12、电源插件14、压缩机组件18、切换组件20、以及限位和出口组件24。在上外壳11和下外壳12的下侧设有相对的缺口，以构成向由上外壳11和下外壳12密闭而成的装置的内部空间供应空气的进气口13。电源插件14在一端部具有可连接至通用车载电源插座的插头，在另一端部经由电源开关15而电连接至压缩机组件18的供电线。电源开关15控制压缩机组件18的开启和关闭，从而相应地供应或者不供应压缩气体。压缩机组件18包括马达、活塞和汽缸等构件，将马达的旋转运动转换为活塞在汽缸内的往复运动，并且通过这种往复运动来压缩进入汽缸内部的气体。

压缩机组件18的出气口连接至切换组件20的进气口，该切换组件20将压缩气体直接供应至限位和出口组件24，或者将压缩气体供应至胶料瓶组件3并迫使胶料瓶组件3内部的胶料流出到限位和出口组件24，继而经由限位和出口组件24的一个共同开口而将压缩气体或者胶料输出到装置的外部，例如到汽车的轮胎内。该共同开口可以连接至出气喉管17的一端，出气喉管17的另一端可设有适合于附接至轮胎气嘴的单向阀等，以防止回流。在一个实施例中，压缩机组件18还可以包括另一出气口，从该另一出气口流出的压缩空气直接被送往设置于上外壳11的表面上的气压计16，以便使用者读取压缩气体的压力。

气体供应装置1在俯视时大体上呈L形，在右上角具有大致矩形的缺口，以用于容纳胶料瓶组件3。胶料瓶组件3大体上为长方体，包括胶料瓶31和适合于将该胶料瓶31附接至气体供应装置1的胶料瓶附接构件，如图4(a)、4(b)所示。胶料瓶附接构件包括分别与气体供应装置1的上外壳11、下外壳12相对应的上壳体32、下壳体33。胶料瓶31内置于由上壳体32和下壳体33形成的内部空间中，并且由上壳体32和下壳体33保持。胶料瓶31包括瓶体、瓶盖、设置于瓶盖上的气体入口311以及设置于瓶体上的胶料出口312。气体入口311形成于胶料瓶31的左侧，对应于切换组件20中的后述胶料瓶适配器23的通气孔231。胶料出口312形成于胶料瓶31的下侧，对应于限位和出口组件24中的后述三通阀25的第三开口253。气体入口311和胶料出口312均包括密闭器，以阻止胶料瓶3内部的材料泄漏出来。当胶料瓶31被装配到气体供应装置1时，这些密闭器分别被胶料瓶适配器23的一部分和三通阀25的一部分顶开，从而形成从切换组件20到胶料瓶31再到三通阀25的流体通路。

上壳体32包括半圆形的固定孔322，下壳体33也包括类似的固定孔，这两个固定孔构成与胶料瓶31的胶料出口312相对应的圆形孔。此外，上壳体32可包括从左侧端部向外突出的两个或更多卡扣突起321，以便与上外壳11中相应的凹部互相配合，从而限制胶料瓶31沿着上下、前后方向的移动。当然，也可以在上外壳11中设置卡扣突起，而在上壳体32中设置相应的配合凹部。上壳体32还可在其表面上设置例如由肋条或凸点构成的防滑部323，以便使用者可靠地移动上壳体32。下壳体33可具有与上壳体32对称的形状，例如也可以具有卡扣突起、防滑部等特征。

在一个实施例中，上壳体32可以与下壳体33一体地成形，从左侧将胶料瓶31插入到由上壳体32和下壳体33限定的内部空间中。在一个实施例中，可以不设置附接构件，而是直接地将胶料瓶31装配至气体供应装置1，利用瓶盖与胶料瓶适配器23的接合来限制胶料瓶31沿上下、前后方向的移动。在一个实施例中，胶料瓶31可以由透明或半透明的材料构成，而且上壳体32或下壳体33也可以由透明或半透明的材料构成或者设置有观察窗口，以便使用者了解胶料的使用情况。在一个实施例中，容纳于胶料瓶31内的胶料可以是适合用于修补破损轮胎的裂缝的材料，例如含有多种高分子化学材料的混合物等。在想要对除轮胎之外的其他构件进行修补的情况下，也可以在胶料瓶31内充入其他相应的物质。

图5示出切换组件20经由连接管28与限位和出口组件24相连接的状态的透视图。在此，切换组件20的进气孔221被连接至压缩机组件18的出气口，以便吸入由压缩机组件18压缩后的压缩气体。切换组件20中的胶料瓶适配器23的通气孔231可连接至胶料瓶31的气体入口311。限位和出口组件24中的三通阀25的第三开口253可连接至胶料瓶31的胶料出口312。旋钮19被固定至切换组件20并从气体供应装置1的外壳左侧暴露出，以便使用者通过转动该旋钮19来切换气体和胶料的供应。

现在转到图6(a)、6(b)，详细地说明限位和出口组件24的具体构造。如图所示，限位和出口组件24包括三通阀25、滑移件26和弹簧27。三通阀25为下端封闭且上端开口的大体圆筒形的构件，具有横截面为圆形的内部通道。开口的上端形成第三开口253，在第三开口253的下方依次形成有第二开口252和第一开口251。在第一开口251、第二开口252和第三开口253的外侧，形成有便于附接至导管的接嘴构件。在该接嘴构件上可形成有环形的肋条和密封凹槽，以用于接纳O形密封圈255等以防止流体泄漏。

三通阀25在其内部通道内设置有活塞254，该活塞254能够自由地上下滑动，从而位于第一开口251与第二开口252之间，或者位于第二开口252与第三开口253之间。三通阀25的内部通道可以分为内径不同的两个部分，即内径较大的上段和内径较小的下段，并在上段与下段之间形成台阶面。活塞254由橡胶等弹性体材料形成，具有与内部通道上段的内径相等或稍大的直径，并且被压配合到三通阀25的内部通道中。这样，当压缩气体从第一开口251进入三通阀25时，活塞254会向上移动而位于第二开口252的上方，但不会从第三开口253脱离三通阀25，此时压缩气体会经由第二开口252流出。当压缩气体进入胶料瓶31内并迫使其中的胶料进入三通阀25的第三开口253时，活塞254会向下移动而抵靠着上述台阶面并位于第一开口251与第二开口252之间，此时胶料会经由第二开口252流出。在一个实施例中，还可以在第三开口253的下方设置有台阶部，或者在第三开口253的外侧设置有盖子等，以防止活塞254在三通阀25的内部通道内向上滑动而最终离开第三开口253。

滑移件26具有板状的主体部，该主体部沿着气体供应装置1的外壳右侧设置。在该外壳的右侧设置有开口，以暴露出设置于滑移件26的右侧面上的向外突出的操作部261，并且允许该操作部261在开口内上下移动，如图1至3所示。滑移件26的主体部在左侧面上具有向内突出的滑动引导部262，该滑动引导部262与在气体供应装置的外壳或其他构件上设置的凹槽或肋条等相配合，以引导滑移件26沿上下方向移动。滑移件26还具有从主体部向左侧延伸的中间臂部、以及设置在该中间臂部的远端并用于保持三通阀25的夹持部263。如图所示，夹持部263包括上下两对夹持臂，每对夹持臂均由沿上下方向延伸的裂缝分开，在插入三通阀25时先向外张开然后再利用弹性恢复力夹紧三通阀25。在一个实施例中，可以采用一对或者三对以上的夹持臂。还可以在三通阀25的外周面上设置环形的肋条或凹槽等来与夹持臂相配合，从而限制三通阀25相对于夹持臂在上下方向上的移动。在滑移件26的中间臂部上设有向下延伸的突起，该突起伸入螺旋弹簧27的内部，作为用于保持弹簧27的一端部的弹簧接纳部264。弹簧27的另一端部被保持在气体供应装置1的外壳上或者静止的其他构件上。在一个实施例中，弹簧接纳部264可以是设置于中间臂部的下表面上的凹部，而且弹簧27也可以是盘簧等弹性构件。此外，滑移件26还可以与三通阀25一体地形成。

限位和出口组件24能够在锁定位置(参照图2)与释放位置(参照图3)之间移动。弹簧27以受压缩的状态介于滑移件26与气体供应装置1的外壳或其他静止构件之间，在通常状态下偏压限位和出口组件24以使其处在锁定位置。在修补轮胎时，使用者可以往下按压滑移件26的操作部261，带动三通阀25的上端往下移动而不再阻挡胶料瓶31的滑动路径，即位于释放位置。然后，使用者可以将胶料瓶31从右向左推送，使得胶料瓶31的气体入口311与胶料瓶适配器23的接合突起233相配合，而且气体入口311内的密闭器被顶开。此时，胶料瓶31的胶料出口312也移动至与三通阀25的第三开口253相对应的位置。然后，使用者松开操作部261，使得三通阀25在弹簧27的作用下向上移动并顶开胶料出口312中的密闭器。此时，胶料瓶31沿左右方向的移动被伸入胶料出口312中的三通阀25的上端部所阻止，而胶料瓶31沿上下、前后方向的移动被胶料瓶31的瓶盖与胶料瓶适配器23之间的接合所阻止。在使用胶料瓶附接构件即上壳体32、下壳体33等的情况下，胶料瓶31沿上下、前后方向的移动还能被胶料瓶附接构件与气体供应装置1的外壳之间的接合所阻止。另一方面，当胶料用尽而需要更换胶料瓶时，使用者可以向下按压滑移件26的操作部261而将限位和出口组件24移动至释放位置，然后手动地从左向右将弃置的胶料瓶31从气体供应装置1拆除，并且如上所述换上新的胶料瓶31。

在此，胶料瓶31的装配方向(即左右方向)大体上垂直于滑移件26的移动方向(即上下方向)。当然，这两者也可以不垂直，而是以其他的角度相交。在一个实施例中，限位和出口组件24也可以不设置在气体供应装置1的壳体右侧，而是设置在气体供应装置1的壳体左侧，即在与出气喉管17相反的一侧。在一个实施例中，限位和出口组件24还可以设置在气体供应装置1的壳体前侧，即在与电源开关15和气压计16相同的一侧，只要该组件能够被滑动而位于固定胶料瓶31的锁定位置或者可拆除胶料瓶31的释放位置即可。

现在参照图7至9(a)、9(b)，详细地说明切换组件20的具体构造。如图7所示，切换组件20包括阀芯21、阀套22和胶料瓶适配器23。阀芯21从阀套22的左侧被插入阀套22内，胶料瓶适配器23从阀套22的右侧附接至阀套22。通过使阀芯21在阀套22内旋转，从而使切换组件20在供应胶料和供应气体这两种模式之间进行切换。

具体而言，如图8(a)、8(b)所示，阀套22为大体上圆筒形的构件，具有隔板223和由该隔板223沿阀套22的轴向方向隔开的第一室224和第二室225，其中阀芯21被插入阀套22的第一室224中，而胶料瓶适配器23被附接至阀套22的第二室225。在阀套22的外周壁上，设置有与压缩机组件18的出气口流体连通的进气孔221、以及经由连接管28与三通阀25的第一开口251流体连通的出气孔222。进气孔221设置在隔板223的偏向第一室224的一侧并与隔板223分离，出气孔222设置在隔板223的偏向第二室225的一侧并与隔板223分离。在阀套22的内周壁上，设置有一个或多个环形的密封槽229，以接纳O形密封圈等从而防止阀套22内的流体泄漏出去。隔板223具有贯穿其设置的两个通孔，即第一孔226和第二孔227，以使第一室224与第二室225流体连通。在第一孔226、第二孔227的外周部，可以设置密封槽，以接纳O形密封圈等，使该密封圈以受压缩的状态介于隔板223的端面与阀芯22或胶料瓶适配器23的端面之间，从而防止压缩气体不流过孔226、227而泄漏出去。在阀套22的第二室225中，设置有从隔板223向外侧延伸而与阀套22的端面相平齐的凸台228。凸台228基本上沿着阀套22的直径设置，具有两个彼此隔离开的大体椭圆形的凹部，其中一个凹部与第一孔226连通并与胶料瓶适配器23的通气孔231连通，另一个凹部与第二孔227连通并与阀套22的出气孔222连通。

在一个实施例中，隔板223可以设置在阀套22的一个端部。在这种情况下，阀套22仅仅具有阀芯21插入其中的第一室224，而不具有第二室225，也不具有凸台228那样的构件。此时，可以在隔板223的与第一室224相反的一侧上，设置如上所述的两个大体椭圆形的凹部，其中一个凹部与第一孔226连通，而另一个凹部与第二孔227和出气孔222连通。在一个实施例中，第二孔227可以不贯穿隔板223而设置，即不在隔板223的靠近第二室225的一侧暴露出。此时，可以在隔板223或凸台228的内部设置连通孔，以使第二孔227与出气孔222流体连通。无论如何，出气孔222都不能够直接与阀套22的第二室225相连通，否则便无法实现供应模式之间的自由切换。

如图9(a)、9(b)所示，阀芯21具有沿着其轴向方向朝着左侧延伸的大体圆柱形的接合杆211。该接合杆211的至少一部分具有非圆形(例如D形)的横截面，以便将切换组件20以不能够相对于旋钮19旋转的方式附接至旋钮19。阀芯21具有沿着其轴向方向间隔开的、分别设置在其主体的两个端部处的两个密闭板212。这两个密闭板212均被插入到阀套22的第一室224内，使得两个密闭板212之间的空间与阀套22的进气孔221相连通。在密闭板212的外周面上设置有密封槽213，以接纳O形密封圈等从而防止进入阀套22的第一室224内的流体泄漏出去。在两个密闭板212之间，设置有沿着径向方向延伸的一个或多个肋板214，用于增大阀芯21的强度。这些肋板214的径向外侧不与阀套22的内壁接触，使得进入第一室224内的流体能够自由地在两个密闭板212之间流动。在朝向隔板223一侧的密闭板212上，设置有偏离该密闭板212的中心轴线设置的通孔215。该通孔215示出为圆形，但是也可以采取其他的形状。在图示实施例中，沿轴向方向移除一个肋板214的一部分而形成缺口，并且使该缺口对应于通孔215，使得该肋板两侧的压缩气体均能够容易地进入通孔215。在另一实施例中，该通孔215也可以形成于两个肋板214之间，而不在肋板214上形成缺口等。

在将阀芯21插入阀套22内的情况下，O形密封圈将介于阀芯21的外周壁上的密封槽213与阀套22的内周壁上的密封槽229之间，而且两个密闭板212之间的空间与阀套22的进气孔221连通。此时，通过在阀套22内将阀芯21转动到第一位置或第二位置，阀芯21的通孔215能够相应地与阀套22的第二孔227或者第一孔226流体连通。在第一位置即通孔215与第二孔227连通时，经由进气孔221进入阀套22的第一室224内的压缩气体将依次流动经过通孔215和第二孔227，然后经过与第二孔227连通的出气孔222，并且经由连接管28进入三通阀25的第一开口251，继而从三通阀的第二开口252排出。在第二位置即通孔215与第一孔226连通时，经由进气孔221进入阀套22的第一室224内的压缩气体将依次流动经过通孔215和第一孔226并进入阀套22的第二室225内，然后通过附接至阀套22的胶料瓶适配器23中的通气孔231进入胶料瓶31内，迫使胶料瓶31中的胶料经由胶料出口312和三通阀25的第三开口253流入三通阀25内，继而从三通阀的第二开口252排出。

返回参照图5和7，胶料瓶适配器23为有底的圆筒形构件，在左侧的底板上具有与阀套22的第一孔226连通且沿轴向方向延伸的通气孔231，还具有从底板向右侧方向延伸的接合突起233。该接合突起233适合于插入胶料瓶31的气体入口311中并顶开相应的密闭器，具有贯穿其中的与通气孔231连通的内部通道。如图所示，胶料瓶适配器23的底板在左侧具有大体椭圆形的凹部，该凹部与通气孔231相连通并且对应于阀套22中的突台228上的大体椭圆形的凹部。在一个实施例中，胶料瓶适配器23在圆筒形的外周壁上可以设置具有螺纹孔的安装部，以便被安装到气体供应装置1的上外壳11或下外壳12上。胶料瓶适配器23还可以在圆筒形的外周壁设置沿轴向方向延伸的一个或多个裂口232，使得在将胶料瓶31的瓶盖插入胶料瓶适配器23中时，胶料瓶适配器23的圆筒形外周壁能够径向向外偏置，继而通过径向向内的弹性恢复力而牢固地保持胶料瓶31的瓶盖。在一个实施例中，还可以在胶料瓶适配器23的接合突起233的外周上设置一个或多个环形的密封槽，以接纳O形密封圈等从而防止胶料瓶31内的胶料或者进入胶料瓶31内的压缩气体泄漏出去。

在本实用新型的用于供应气体和胶料的装置中，通过设置一个限位和出口组件24，就能够同时实现胶料瓶31向气体供应装置1的可靠固定、以及胶料瓶31内的胶料在压缩气体作用下的有效排出这两种效果。因此，本实用新型能够简化装置的结构，增加装置的可靠性，并且提高充气和补胎操作的便利性。此外，在该装置中，胶料瓶31独立于气体供应装置1而设置在外部，在使用时才被装配到气体供应装置1上，而且在装配的过程中不需要拆解装置的壳体，也不需要反复旋拧螺纹接头即可取下废弃的胶料瓶，而是仅通过简单的滑动操作就能够置换掉胶料瓶并且做好补胶的准备工作。因此，本实用新型能够大大地提高工作效率，容易为消费者所接受和喜爱。

上文详细地描述了一些实施例，但应当理解，在不脱离由所附权利要求定义的精神和范围的情况下，能够在此做出各种改变、替代和备选。尽管一个实施例可实现多个目标，但不是落入所附权利要求范围内的每个实施例都将实现每个目标。此外，本申请的范围不局限于说明书中描述的过程、机器、制造、物质构成、部件、方法和步骤等。本领域技术人员将了解，目前现有的或者以后开发的执行实质上与本文描述的对应实施例相同的功能或实现实质上相同的结果的过程、机器、制造、物质构成、部件、方法或步骤可根据本文的实施例来利用。因此，所附权利要求意图在其范围内包括这些过程、机器、制造、物质构成、部件、方法或步骤。