一种用于J-189聚氨酯胶黏剂标准粘接试样的夹具装置的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种用于J-189聚氨酯胶黏剂标准粘接试样的夹具装置。

背景技术：

对于J-189聚氨酯胶黏剂标准粘接试样的压力如何分布均匀，除了传统的人工操作外，各种工装也应运而生：

引证1：如中国专利号为CN201710801601介绍了一种基于分布式压力传感技术的胶接方法，文献中提到了需专用的夹具及夹板，介绍了一种用于透明件标准试样的夹持工装。

引证2：如中国专利号为CN104387602、HB/Z 63.3-2011的J-189胶粘剂中要求使用专用弹簧夹将有机玻璃和涤丝带夹持至压力0.2MPa～0.3MPa，压板一般为有机玻璃压板，也是国内同行业普遍采用的装置，要求按照HB5186-2011规定制作并测试90°剥离强度并采用II型试样检测拉伸剪切强度，一般情况是各6件，共计12件。

引证3：由于测试试样玻璃的厚度、胶层的厚度差异，使用此种夹持工装，可能会施压过程中压力分布不均匀，针对此种情况中国专利号为CN104387602和中国专利号为CN106738957中也提到了此种夹持工装压力大小及分布不均匀控制，而压力分布不均匀极有可能对粘接强度产生影响，会使各试样之间的强度值分散性较大，影响产品质量，因此如何设计出可均匀受力的工装十分关键。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种用于J-189聚氨酯胶黏剂标准粘接试样的夹具装置。

一种用于J-189聚氨酯胶黏剂标准粘接试样的夹具装置,包括上压板、与上压板配合的下压板，所述的上压板与下压板上设置有用于使得上压板与下压板受力均匀的F型夹具，所述的剥离强度试样与剪切强度试样均设置在上压板与下压板之间，所述的下压板内置有用于感知压力的薄膜阵列分布式压力传感器。

所述的上压板与下压板的横截面均为矩形。

所述的上压板包括按照从上到下顺序分布的有机玻璃板材一、橡胶垫一、聚乙烯隔离膜一。

所述的下压板包括按照从下到上顺序分布的有机玻璃板材二、两层橡胶垫二、聚乙烯隔离膜二，所述的薄膜阵列分布式压力传感器设置在两层橡胶垫二之间。

所述的F型夹具上设置有末端3D打印树脂头，所述的末端3D打印树脂头的横截面为上窄下宽的等腰梯形状，所述的末端3D打印树脂头的上端面上设置有便于F型夹具使用的凹槽。

本实用新型的有益效果是：在上压板与下压板上均设置有防止剥离强度试样与剪切强度试样划伤的橡胶制成的垫子，保护了试样的安全性；利用3D打印形成的F型夹具及其末端3D打印树脂头对剥离强度试样与剪切强度试样进行均匀的压力，压力的分散性能好；相对于现有的夹具工装，本实用新型实用性强，使用范围广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的薄膜阵列分布式压力传感器结构示意图；

图3为本实用新型的末端3D打印树脂头结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，一种用于J-189聚氨酯胶黏剂标准粘接试样的夹具装置,包括上压板1、与上压板1配合的下压板2，所述的上压板1与下压板2上设置有用于使得上压板1与下压板2受力均匀的F型夹具6，所述的剥离强度试样3与剪切强度试样4均设置在上压板1与下压板2之间，所述的下压板2内置有用于感知压力的薄膜阵列分布式压力传感器2.4。

所述的F型夹具6为通用夹具，故在此不做详细说明。

在上压板1与下压板2上均设置有防止剥离强度试样3与剪切强度试样4划伤的橡胶制成的垫子，保护了试样的安全性。

首先在上压板1上安装薄膜阵列分布式压力传感器2.4使粘接压力可通过数据显示出来。

所述的剥离强度试样3与剪切强度试样4共设置有12个。

根据12件剥离强度试样3与剪切强度试样4占据的空间面积和尺寸设计上压板1、下压板2和F型夹具6的尺寸和空间。

所述的剥离强度试样3的横截面为矩形，所述的剥离强度试样3的上表面上设置有非粘结区和涤丝带，所述的涤丝带和非粘结区的下端为有机玻璃，所述的涤丝带和非粘结区与有机玻璃通过胶粘剂配合。

所述的剪切强度试样4的横截面为两侧带有弧度的矩形，所述的两侧为横截面为C型的涤丝带，在两个涤丝带之间设置有有机玻璃。

所述的上压板1与下压板2的横截面均为矩形。

所述的上压板1包括按照从上到下顺序分布的有机玻璃板材一1.1、橡胶垫一1.2、聚乙烯隔离膜一1.3。

所述的下压板2包括按照从下到上顺序分布的有机玻璃板材二2.1、两层橡胶垫二2.2、聚乙烯隔离膜二2.3，所述的薄膜阵列分布式压力传感器2.4设置在两层橡胶垫二2.2之间。

用F型夹具6替代弹簧夹夹住上压板1、下压板2，调整F型夹具6位置和压力大小，使12件剥离强度试样3与剪切强度试样4的压力分布均匀，消除压力负差现象。

所述的F型夹具6上设置有末端3D打印树脂头5，所述的末端3D打印树脂头5的横截面为上窄下宽的等腰梯形状，所述的末端3D打印树脂头5的上端面上设置有便于F型夹具6使用的凹槽。

利用3D打印形成的F型夹具6及其末端3D打印树脂头5对剥离强度试样3与剪切强度试样4进行均匀的压力，压力的分散性能好；相对于现有的夹具工装，本实用新型实用性强，使用范围广。

本实用新型的使用方法为：首先在上压板1上安装薄膜阵列分布式压力传感器2.4使粘接压力可通过数据显示出来；根据12件剥离强度试样3与剪切强度试样4占据的空间面积和尺寸设计上压板1、下压板2和F型夹具6的尺寸和空间；用F型夹具6替代弹簧夹夹住上压板1、下压板2，调整F型夹具6位置和压力大小，使12件剥离强度试样3与剪切强度试样4的压力分布均匀，消除压力负差现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。