本实用新型涉及，尤其涉及一种注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机上料时，需要对塑料进行粉碎，粉碎后需要对大颗粒或者杂质进行筛选，现有的注塑机筛料速度较慢，降低了工作效率，因此我们提出了注塑机，用来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的注塑机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的底部固定安装有第三弹簧，第三弹簧的底端与对应的滑槽的底部内壁相焊接，两个滑块相互靠近的一侧固定安装有同一个筛板，筛板位于放置槽内，所诉注塑机本体的顶部两侧均固定安装有承载座，所述承载座的底部开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动板，移动板的底部固定安装有推动块，两个推动块均与筛板相适配；
所述移动槽内转动安装有转动板，转动板与对应的移动板相适配，两个移动槽相互远离的一侧内壁上均开设有安装槽，安装槽内滑动安装有承载板，两个承载板相互靠近的一侧均安装有推动板，推动板与对应的转动板相适配。
优选的，所述移动槽内固定安装有转轴，转动板与对应的转轴转动连接。
优选的，所述转动板上转动安装有滚轮，滚轮与对应的移动板的顶部滚动连接。
优选的，两个承载板相互靠近的一侧均固定安装有连接板，两个推动板相互远离的一侧分别与两个连接板相互靠近的一侧相焊接。
优选的，两个推动块相互远离的一侧均固定安装有第一承载块，第一承载块的底部固定安装有第一弹簧，放置槽的两侧内壁上均固定安装有第二承载块，第一弹簧的底端与对应的第二承载块的顶部相焊接。
优选的，两个安装槽相互远离的一侧内壁上均固定安装有多个第二弹簧，位于同一个安装槽内的多个第二弹簧的同一端均与对应的承载板相焊接。
优选的，所述安装槽内转动安装有凸轮，凸轮与对应的承载板相适配，所述筛板的顶部固定安装有两个固定块，两个推动块的底部分别与两个固定块的顶部相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：通过移动板、推动块、转动板、安装槽、承载板、推动板和凸轮相配合，通过凸轮带动承载板进行移动，通过承载板带动推动板进行移动，通过推动板带动转动板进行移动，通过转动板带动移动板进行移动，通过移动板带动推动块进行移动，通过注塑机本体、滑槽、滑块、第三弹簧、筛板、承载座、移动板、移动板、第一承载块、第二承载块和第一弹簧相配合，通过推动块带动筛板进行移动，通过筛板带动滑块进行移动，本实用新型便于对筛板进行震动，加快了筛料的速度，提高了工作效率，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的注塑机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的注塑机的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的注塑机的承载板与推动板连接的立体结构示意图。
图中：1注塑机本体、2滑槽、3滑块、4第三弹簧、5筛板、6承载座、7移动槽、8移动板、9推动块、10转动板、11安装槽、12承载板、13推动板、14凸轮、15第一承载块、16第二承载块、17第一弹簧、18第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1的顶部开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上均开设有滑槽2，滑槽2内滑动安装有滑块3，滑块3的底部固定安装有第三弹簧4，第三弹簧4的底端与对应的滑槽2的底部内壁相焊接，两个滑块3相互靠近的一侧固定安装有同一个筛板5，筛板5位于放置槽内，所诉注塑机本体1的顶部两侧均固定安装有承载座6，承载座6的底部开设有移动槽7，移动槽7内滑动安装有移动板8，移动板8的底部固定安装有推动块9，两个推动块9均与筛板5相适配；移动槽7内转动安装有转动板10，转动板10与对应的移动板8相适配，两个移动槽7相互远离的一侧内壁上均开设有安装槽11，安装槽11内滑动安装有承载板12，两个承载板12相互靠近的一侧均安装有推动板13，推动板13与对应的转动板10相适配，通过移动板8、推动块9、转动板10、安装槽11、承载板12、推动板13和凸轮14相配合，通过凸轮14带动承载板12进行移动，通过承载板12带动推动板13进行移动，通过推动板13带动转动板10进行移动，通过转动板10带动移动板8进行移动，通过移动板8带动推动块9进行移动，通过注塑机本体1、滑槽2、滑块3、第三弹簧4、筛板5、承载座6、移动板7、移动板8、第一承载块15、第二承载块16和第一弹簧17相配合，通过推动块9带动筛板5进行移动，通过筛板5带动滑块3进行移动，本实用新型便于对筛板5进行震动，加快了筛料的速度，提高了工作效率，结构简单，使用方便。
本实用新型中，移动槽7内固定安装有转轴，转动板10与对应的转轴转动连接，转动板10上转动安装有滚轮，滚轮与对应的移动板8的顶部滚动连接，两个承载板12相互靠近的一侧均固定安装有连接板，两个推动板13相互远离的一侧分别与两个连接板相互靠近的一侧相焊接，两个推动块9相互远离的一侧均固定安装有第一承载块15，第一承载块15的底部固定安装有第一弹簧17，放置槽的两侧内壁上均固定安装有第二承载块16，第一弹簧17的底端与对应的第二承载块16的顶部相焊接，两个安装槽11相互远离的一侧内壁上均固定安装有多个第二弹簧18，位于同一个安装槽11内的多个第二弹簧18的同一端均与对应的承载板12相焊接，安装槽11内转动安装有凸轮14，凸轮14与对应的承载板12相适配，筛板5的顶部固定安装有两个固定块，两个推动块9的底部分别与两个固定块的顶部相接触，通过移动板8、推动块9、转动板10、安装槽11、承载板12、推动板13和凸轮14相配合，通过凸轮14带动承载板12进行移动，通过承载板12带动推动板13进行移动，通过推动板13带动转动板10进行移动，通过转动板10带动移动板8进行移动，通过移动板8带动推动块9进行移动，通过注塑机本体1、滑槽2、滑块3、第三弹簧4、筛板5、承载座6、移动板7、移动板8、第一承载块15、第二承载块16和第一弹簧17相配合，通过推动块9带动筛板5进行移动，通过筛板5带动滑块3进行移动，本实用新型便于对筛板5进行震动，加快了筛料的速度，提高了工作效率，结构简单，使用方便。
工作原理：使用时，通过凸轮14带动承载板12进行移动，通过承载板12带动推动板13进行移动，通过推动板13带动转动板10进行移动，通过转动板10带动移动板8进行移动，通过移动板8带动推动块9进行移动，通过推动块9和固定块带动筛板5进行移动，通过筛板5带动滑块3进行移动，此时第三弹簧4受力收缩，通过推动块9带动第一承载块15进行移动，通过第一承载块15使第一弹簧17受力收缩，通过凸轮14和第二弹簧18不断带动承载板12来回进行移动，从而通过推动块9不断的击打筛板5，筛板5通过第三弹簧4和第一弹簧17的伸缩，不断的进行震动，从而增加了筛料的速度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。