用于制造设有磨损保护层双螺杆圆筒的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造设有磨损保护层双螺杆圆筒的方法，其中，在圆筒中引入两个基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔并随后将两个内衬层装入钻孔中，该内衬层具有基本上形成为C形的横截面并在钻孔的重合区域中相互延伸至彼此，这些内衬层形成了钻孔的内表面并用作磨损保护层。
【背景技术】
[0002]双螺杆圆筒使用在通过双螺杆挤出机的塑料加工中并且容纳挤出螺杆。用于制造这类双螺杆圆筒的方法已知有多种多样的，对此例如可参见US 3277529,US 3268949,US3010151 以及DE 2231046 Al。
[0003]在已知的双螺杆圆筒中这样形成磨损保护层，S卩，首先在圆筒中引入钻孔，这些钻孔随后将容纳双螺杆挤出机的螺杆而且在单独的工作过程中基本上形成为C形的内衬层以其开放的区段相互对齐并且在该区域中通过焊缝或者类似的而相互连接，这些开放的区段朝向钻孔的之后的重合区域。以这样的方式与相互穿透的钻孔相适应的、一件式的内衬层随后在或多或少的强压下装入圆筒中的钻孔中，从而内衬层形成钻孔的内表面并且用作磨损保护层。
[0004]上述技术自很多年以来证实是有效的，但是手工制造的花费很高并且在使用中在通常仅区域性出现的磨损保护层受磨损的情况下会随之引起更换整个圆筒、至少更换形成磨损保护层的整个内衬层的必要性。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，由上述现有技术出发提出一种用于制造设有磨损保护层双螺杆圆筒的方法，该方法可以以减小的开支实施并开启了有针对性地更换双螺杆圆筒出现磨损的区段的可能性。
[0006]为了实现上述目的，按照本发明提出了根据权利要求1所述的特征的方法。
[0007]按照本发明方法的有利的设计和扩展方案为引用权利要求1的权利要求的主题。
[0008]根据本发明制成的、用于相应的双螺杆挤出机的双螺杆圆筒为权利要求10的主题，其中，有利的扩展方案和设计可以由其从属权利要求得出。
[0009]为了解决按照本发明的目的，如现有技术中已知的，本发明提出首先在圆筒中引入两个基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔。
[0010]“基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔”在本发明的意义上可以理解为精确地相互平行延伸的一类钻孔，也可以理解为以锐角相互延伸的一类钻孔，例如在将锥形螺杆用于相应的双螺杆挤出机的情况下。
[0011]按照本发明，在将相互重合的钻孔引入在圆筒中之后，首先将第一个管状的内衬层(即，优选以封闭管的形式的内衬层)装入第一钻孔中并随后在形成C形横截面的条件下等同于另一个还未设置内衬层的钻孔的直径而拆分。以这种方式首先为第一钻孔设置形成磨损保护层的内衬层，该内衬层特别是首先为封闭的并在钻孔随后的重合区域中根据另一个钻孔直径的尺寸而进行切割或拆分。将在此得到的、已拆分的内衬层部分丢弃或投入再次使用。
[0012]在第一钻孔设置有具有C形横截面的内衬层之后，由于根据第二钻孔直径的尺寸进行的拆分，该内衬层延续至重合区域中的第二钻孔，随后在第二钻孔中装入相应管状的、优选封闭的内衬层，该内衬层随后在重合区域中在形成C形横截面的条件下根据由第一内衬层形成的第一钻孔的内表面的直径而拆分。将在此得到的、已拆分的第二内衬层的部分也丢弃或投入再次使用。
[0013]由此得到了双螺杆圆筒，如现有技术中已知的，该双螺杆圆筒具有两个基本上相互平行延伸并且相互重合的钻孔，这两个钻孔设置有两个内衬层，作为磨损保护层的内衬层具有基本上形成为C形的横截面并在钻孔的重合区域中相互延伸至彼此。
[0014]因此在使用按照本发明的方法的条件下得到了许多优点。
[0015]其中一个优点在于，将分开存在的内衬层分别装入为其设置的钻孔中比推动由两个相互焊接的横截面组成的、预连接的内衬层明显更简单。
[0016]另一个优点在于，鉴于按照本发明提出的方法，将内衬层装入钻孔中的焊接不是必要的。
[0017]相反地，本发明特别是在根据本发明的一个提议而设置的、由双金属材料制造内衬层的情况下充分利用该效应，即，管状的内衬层在装入为其设置的钻孔中并且同样在重合区域中拆分之后由于固有压力而表现出扩张的趋势，从而在对应的钻孔上施加径向向外的力，该径向向外的力可以使内衬层在钻孔内部自发地卡紧并且使内衬层和钻孔之间现有的不可避免的空隙最小化，从而明显改善了导热性而且也在本质上改善了装入圆筒中的温度传感器的测量结果。
[0018]因为通过在第一和第二内衬层的拆分过程中专门的切割引导还确保了第一内衬层以对接的方式支承在第二内衬层上，以上说明的并且引起扩张趋势的力在已拆分的内衬层内部作用，使两个内衬层的C形横截面的自由端部在其接合的区域中相互挤压，从而两个内衬层的焊接不再是必需的，这在按照本发明的方法中显著地降低了用于制造双螺杆圆筒的操作开支。
[0019]此外还可以设置为，将内衬层拆分之前或之后，在钻孔和内衬层之间装入防转动保护件，例如以至少一个固定在钻孔和内衬层的相应的滑键容纳部中的滑键的形式。这样在内衬层的拆分期间或之后防止了内衬层在容纳其的管道中发生不希望出现的位移。
[0020]为了改善两个内衬层的自由端部相互间均匀、固定的支承，根据本发明的另一个提议可以设置为，在装入第二内衬层之前，对稍后对接在第二内衬层上的拆分面和/或第一内衬层的内表面进行打磨，从而在尺寸稳定性和曲率方面精确地实施安装。
[0021]内衬层的拆分原则上可以以所有可供使用的方法实施，其中，按照本发明，借助电火花线切割的拆分视为是特别实用的。
[0022]按照本发明的方法此外还实现了，双螺杆圆筒由多个相互延续至彼此的区段接合而成，这些区段分别仅包括钻孔的部分区段并且在接合之前分区段地分别以上述方式设置有内衬层。例如可以设置为，制造长度为最大500_的区段并分别以按照本发明的方式设置相应长度的内衬层，从而在由这样制成的单个区段接合成为整个双螺杆圆筒之前，可以以简单的方式在钻孔机、磨光机和切割机以及类似的机器中对这些紧凑的区段进行操作。
[0023]该接合例如可以通过这些区段位置正确地相互预连接并且随后焊接成为同一个双螺杆圆筒而进行。
[0024]另外还可以设置为，在这些区段的接合之后，双螺杆圆筒在其整个内表面的区域中(即完全地)进行珩磨，从而实现用于容纳挤出机螺杆的均一的表面。
[0025]在由这些区段接合而形成双螺杆圆筒的情况下存在这样的可能性，S卩，在磨损情况下例如通过拆开焊接或者在任意其他位置上的拆分有针对性地除去出现磨损的区段并且由相应的新的区段代替，或者将出现磨损的内衬层从取出的区段中除去并替换而且随后将这样保留下的区段再次装入双螺杆圆筒中。由此显著地降低了对于磨损的双螺杆圆筒的维修费用。
【附图说明】
[0026]随后借助附图中示出的实施例进一步说明本发明其他的设计和细节。附图中示出了；
[0027]图1示出了根据按照本发明方法制成的双螺杆圆筒的视图；
[0028]图2a，2b示出了用于制造根据图1的双螺杆圆筒的两个连续的操作步骤；
[0029]图3示出了经过根据图1的双螺杆圆筒的一个区段的纵截面；
[0030]图4示出了经过由各个区段组成的、按照本发明的双螺杆圆筒的纵截面。
【具体实施方式】
[0031]图1中示出了整体由附图标记I标出的双螺杆圆筒，该双螺杆圆筒以已知的方式作为用于塑料加工的、相应的双螺杆挤出机的组件，该双螺杆圆筒具有由适宜的金属材料制成的圆柱形基体，两个在该示出的实施例中相互精确平行延伸并具有相同直径的钻孔10、11这样引入该基体中，即，这两个钻孔相互穿过彼此并且在此限定了重合区域10。
[0032]这两个钻孔11、12中的每一个设置有具有基本上为C形的横截面的内衬层21、22，这两个内衬层在重合区域10中相互延伸至彼此，从而钻孔11、12的整个内表面由内衬层21、22覆盖。该内衬层21、22在此由适宜的、例如双金属材料制成并且用作磨损保护层，该磨损保护层用于容纳在内表面110或120内部并此处未示出双螺杆挤出机的螺杆。
[0033]由图1可以看出，与现有技术相反，两个内衬层21、22在重合区域10(S卩，内衬层相互延伸至彼此的区域)中没有相互焊接，而是使自由端部111、121这样相互设置，S卩，内衬层21的自由端部111与内衬层22的自由端部121对接。
[0034]这类在图1中示出的双螺杆圆筒的制造随后借助于图2a和图2b进行说明。
[0035]在第一步中，以直径D将钻孔11、12以已知方式相互平行地引入圆筒中，与最终设置用于容纳螺杆所需的钻孔11、12的内径相比，该直径D具有等于内衬层21、22的厚度的超量。
[0036]然后，如图2a所示，向在此例如称为第一钻孔11的右侧钻孔中装入对应的第一内衬层21，但是其中，该内衬层首先以具有外径D的封闭管的形式存在。通过将内衬层21轴向地推入钻孔11完成装入。
[0037]然后，